[实用新型]一种新型滚包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种新型滚包机。

背景技术

常用金属管口滚包是在卧式车床或与卧式车床相类似的车床上实现，但该加工方式效率较低，且安全性较差，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型滚包机，以解决上述背景技术中提出的常用金属管口滚包是在卧式车床或与卧式车床相类似的车床上实现，但该加工方式效率较低，且安全性较差，存在较大的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型滚包机，包括液压站、主动电机、底座、主滚轮、辅滚轮、销轴、滑板、滑轨、液压缸、油管、卡环、密封垫和弹簧，所述底座底部设置有液压站和主动电机，底座顶部安装有主滚轮，所述主动电机与主滚轮之间转动相连接，所述底座顶部设有滑轨，且滑轨上设置有滑板，所述滑板一端安装有辅滚轮，所述辅滚轮与滑板通过销轴固定连接，所述液压缸与滑板相连接，底座上开设有通孔，所述液压站与液压缸之间通过油管相连接，且油管穿过通孔，所述油管在通孔处设置有密封垫，所述密封垫与卡环之间设置有弹簧。

优选的，所述滑板沿滑轨作前后往复运动。

优选的，所述卡环与油管之间涂有玻璃胶。

优选的，所述卡环与密封垫之间的距离小于弹簧处于松弛状态下的距离。

优选的，所述液压站由油箱、油泵、电机、集成块和液压阀组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型滚包机采用立式加工，管料竖直安装在工装主滚轮上，主动电机带动主滚轮转动，液压进给辅滚轮对材料进行滚压，靠摩擦力带动管件转动，实现管口圆周滚包成形，比传统的卧式车床加工滚包速度更为快速，可达3秒/件，无安全隐患，生产效率更为高效，安全性大大加强，液压站与液压缸之间通过油管相连接，且油管穿过底座上的通孔，该滚包机在油管上设置有卡环，且卡环与油管之间通过玻璃胶相粘贴固定，更为稳固，通孔处设有密封垫，密封垫与卡环之间设置有弹簧，且密封垫与卡环之间的距离小于弹簧处于松弛状态下的距离，使油管与通孔处紧密封闭，防止尘土进入液压站的油箱内，避免尘土沉积在油箱底部，导致油路堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型油管连接处结构示意图。

图中：1、液压站，2、主动电机，3、底座，4、主滚轮，5、辅滚轮，6、销轴，7、滑板，8、滑轨，9、液压缸，10、油管，11、卡环，12、密封垫，13、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型滚包机，包括液压站1、主动电机2、底座3、主滚轮4、辅滚轮5、销轴6、滑板7、滑轨8、液压缸9、油管10、卡环11、密封垫12和弹簧13，所述底座3底部设置有液压站1和主动电机2，底座3顶部安装有主滚轮4，所述主动电机2与主滚轮4之间转动相连接，所述底座3顶部设有滑轨8，且滑轨8上设置有滑板7，所述滑板7一端安装有辅滚轮5，所述辅滚轮5与滑板7通过销轴6固定连接，所述液压缸9与滑板7相连接，底座3上开设有通孔，所述液压站1与液压缸9之间通过油管10相连接，且油管10穿过通孔，所述油管10在通孔处设置有密封垫12，所述密封垫12与卡环11之间设置有弹簧13。

上述实施例中，具体的，滑板7沿滑轨8作前后往复运动，液压站1上的电机带动油泵旋转，油泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经油管10传输给液压缸9中，从而控制液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动滑板7沿滑轨8作功，使滑板7一端的辅滚轮5对材料进行滚压，靠摩擦力带动管件转动，实现管口圆周滚包成型；

上述实施例中，具体的，卡环11与油管10之间涂有玻璃胶，玻璃胶，是一种家庭常用的黏合剂，主要成分为硅酸钠(Na2O·mSiO2)和醋酸以及有机性的硅酮组成，可使卡环11与油管10之间紧紧粘附，更为稳固；