[实用新型]丝网印刷机的八柱升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板制作技术领域，特别涉及一种丝网印刷机的八柱升降装置。

背景技术

随着科学技术的发展，印刷电路板——PCB板，被广泛应用于军工、通讯、医疗、电力、汽车、工业控制、智能手机、可穿戴等高新技术领域。PCB板作为重要的电子部件，是电子元器件的支撑体。由于其在电子元器件领域的重要作用，因此被许多人称为“电子航母”。因此，PCB板的生产技术水平逐渐成为衡量一个国家科学技术水平的重要指标。

随着世界各国在中国投资的IT产业、电子整机制造的迅猛发展，世界各国PCB企业也相继在中国进行大规模的投资，中国PCB行业从上个世纪80年代中后期到现在经过20多年的快速发展，经历了以国有经济、中外合资企业和以外国独资企业为主流的三个发展阶段，已形成世界级的规模，产量、产值已位居世界前茅。

经过几十年的发展，PCB行业已成为全球性大行业。近年来，全球PCB产业产值占电子元件产业总产值的1/4以上，是电子元件细分产业中比重最大的产业，占有独特地位。由于新一代的电子产品需要密度更高、性能更稳定的印制电路板，PCB逐渐向高密度、高集成、细线路、小孔径、大容量、轻薄化的方向发展，技术含量和复杂程度不断提高，高精度印刷设备的市场需求也将不断增加。

目前PCB行业的环境和资源问题以及可持续发展问题被摆到了前所未有的战略高度。中国PCB工业的发展必须加强治理，使之走上清洁生产的循环经济轨道，PCB行业才能成为资源节约型、环境友好型的行业。因此，PCB企业必须积极面对这个形势，加速对传统PCB生产进行技术创新和产业革命，真正实现节能减排，甚至无污染生产。

印制电路板常规制造工艺是铜箔蚀刻法，也称减成法。它是用覆铜箔层压板为基板，经网版印刷或光致成像形成抗蚀线路图形，由化学蚀刻得到电路；若是双面或多层PCB还要进行孔金属化与电镀，实现层间电路互连。因此，PCB制造过程复杂、工序多，势必耗用大量的水与电，也会耗用许多铜与化学品材料，产生大量的废水和污染物。电子设备的发展趋势是多功能、小型化、环保型和低成本，这就相应要求为其配套的PCB高密度、轻薄化、环保型和低成本，传统的PCB工艺和产品显然难以达到新一代要求。因此欧美、日本、韩国以及我国台湾等地开始改用丝网印刷电子电路，也称为加成法。加成法，是在基板上增加需要的各层材料，线路由印刷而得，不再需要进行蚀刻，因此不会产生材料的浪费。当然，对于丝网印刷机的要求也越来越高。

目前，市场上主要是垂直升降丝网印刷机和四柱升降丝网印刷机，稳定性不够高，印刷精度也不能保证。同时，在维修时，维修人员需要转到机器下方进行维修，对人生安全有威胁。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种稳定性提高，印刷精度同时提高的丝网印刷机的八柱升降装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种丝网印刷机的八柱升降装置，具有安装于机架上的网框升降机构和印刷头升降机构；所述印刷头升降机构套设在网框升降机构外围；

所述网框升降机构具有网框支架、网框、网框压紧装置和安装于网框支架下端的网框升降装置；所述网框安装于网框支架上，网框内拉有一张网，且网框通过网框压紧装置压紧；所述网框升降装置包括对称置于网框支架前后两侧的网框导轨丝杆机构和网框驱动电机；单侧网框导轨丝杆机构包括两组背向设置的网框导轨丝杆装置；所述网框驱动电机置于两组网框导轨丝杆装置之间，且通过一同步带同时与两组网框导轨丝杆装置连接；

所述印刷头升降机构包括框架和安装于框架下端的印刷头升降装置；所述框架由固定横梁，平行于固定横梁的连杆，以及两对称设置的纵梁呈“口”字形设置组成；所述纵梁上滑动安装有印刷头支架；所述印刷头升降装置包括对称置于固定横梁左右两侧的印刷头导轨丝杆机构和印刷头升降驱动电机；所述印刷头导轨丝杆机构包括两组背向设置的印刷头导轨丝杆装置；所述印刷头升降驱动电机置于两组印刷头导轨丝杆装置之间，且通过一同步带同时与两组印刷头导轨丝杆装置连接；

所述网框导轨丝杆机构和印刷头导轨丝杆机构呈“口”字形设置。

上述技术方案所述固定横梁上安装有印刷头行走驱动电机；所述印刷头行走驱动电机通过传送带与同步转轴相连接，且印刷头行走驱动电机与置于升降连杆下方的网框驱动电机同步运行；所述同步转轴的两端与连杆的两端通过传动皮带连接。