[实用新型]预埋焊片的扬声器盆架

说明书

技术领域

本实用新型涉及扬声器领域，尤其涉及一种预埋焊片的扬声器盆架。

背景技术

随着汽车制造业的发展以及人们生活水平的提高，人们对汽车影音系统的要求越来越高，因此对汽车扬声器的制作要求也变得越来越高。传统的汽车扬声器盆架均采用非预埋焊片式盆架，采用手动安装的方式或者机械接触式的安装方式安装焊片。但是由于这种非预埋焊片式盆架在扬声器制作过程中，是利用工装工具人工手动将焊片压入扬声器盆架内，工人通过手工将焊片插入焊片孔后再用工装压入，由于焊片孔有不通透的现象，手工插焊片的速度达不到工艺时间要求，工作效率大大降低，就得增加人力来满足产能。除此之外，由于焊片与焊片孔之间是间隙配合，导致工装压入焊片后焊片的不平行，需要人工来调整平行度，同时还得用胶水把间隙涂满以防止漏水，这就增加了人力，也增加了成本。

申请号为201320740453.9提供了一种预埋焊片的扬声器盆架，包括：扬声器盆架本体和焊片；扬声器盆架本体为注塑件；焊片设置在扬声器盆架本体的侧壁上，并且焊片作为预埋件与扬声器盆架本体注塑为一体；上述实用新型焊片预埋在盆架本体的侧壁上，会妨碍扬声器的安装。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种预埋焊片的扬声器盆架，通过在扬声器后壳上直接预埋焊片，从而解决焊片安装带来一系列问题。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供一种预埋焊片的扬声器盆架，包括盆架和扬声器，所述盆架是由面板和后壳扣合而成，所述扬声器安装在所述面板与所述后壳扣合形成的空腔内且卡接在所述面板上，所述后壳上设有预埋焊片的快速插头；通过在扬声器后壳上直接预埋焊片，从而解决焊片安装耗时耗力、不牢靠等问题。

进一步的技术方案中，所述面板周边设有向所述后壳方向突出卡槽，所述后壳上设有与所述卡槽扣合的后壳卡扣；通过卡槽与后壳卡扣配合面板和后壳连接起来形成盆架。

进一步的技术方案中，所述面板周边设有向所述后壳方向突出的面板卡扣，所述扬声器上设有与所述面板卡扣卡接的凸缘；通过面板卡扣卡住凸缘扬声器可以牢靠地固定在面板上。

进一步的技术方案中，所述面板上在与所述扬声器出音口位置相对处设有框架；设置该框架能够有效地保护扬声器音膜不受破坏。

进一步的技术方案中，所述后壳周边设有定位槽，所述扬声器上设有与所述定位槽配合的定位凸体；该设置能够更加方便后壳与扬声器的安装，同时也有效地放置扬声器在盆架中转动。

进一步的技术方案中，所述焊片材料为铜锌合金。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：通过在扬声器后壳上直接预埋焊片，从而解决焊片安装耗时耗力、不牢靠等问题；另外面板与后壳以及面板与扬声器均是通过扣合而连接，该设置方便产品的安装与拆卸。

附图说明

图1是本实施例中预埋焊片的扬声器盆架第一视角爆炸结构图；

图2是本实施例中预埋焊片的扬声器盆架第二视角爆炸结构图；

图3是本实施例中预埋焊片的扬声器盆架装配结构示意图。

各个附图标记对应的部件名称是：1.扬声器；2.面板；3.后壳；4.快速插头；5.焊片；101.凸缘；102.定位凸体；201.卡槽；202.面板卡扣；203.框架；301.后壳卡扣；302.定位槽。

具体实施方式

本实施例公开了一种预埋焊片的扬声器盆架，参考图1，包括盆架和扬声器1，所述盆架是由面板2和后壳3扣合而成，这里所述面板2和后壳3的截面均为圆形，根据需要也可以是正方形、三角形等，具体扣合方式为所述面板2周边设有两个向后壳3方向突出且位置相对的卡槽201，所述后壳3周边上设有两个向面板方向突出且位置相对的后壳卡扣301，通过卡槽201与后壳卡扣301的扣合形成带空腔的盆架，所述扬声器1安装在所述面板2与所述后壳3扣合形成的空腔内且卡接在所述面板2上，具体卡接方式为所述面板2周边均匀设有三个向后壳3方向突出的面板卡扣202，所述扬声器1周边设有凸缘101，通过面板卡扣202与凸缘101的扣合从而将扬声器1牢靠地卡接在所述面板2上；所述后壳3上设有预埋焊片的快速插头4，该快速插头4为中空的长条形，截面形状为方形，焊片5是由铜锌合金制成；通过在扬声器后壳上直接预埋焊片，从而解决焊片安装耗时耗力、不牢靠等问题。