[实用新型]积木机器人模块制造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及儿童玩具领域，具体涉及积木领域，尤其涉及一种积木机器人模块制造模具。

背景技术

图1是常见的多孔积木产品的示例。在图1所示的多孔积木产品的正常模具生产制造结构中，滑块对插较多，容易产生模具结构单薄，量产不稳定；而且，图1所示的多孔积木产品的正常的模具设计结构单薄，经常蹦裂，寿命短，无法达到正常批量生产产品。

具体地，图2是根据现有技术的积木机器人模块制造模具的总体示意图，图3是根据现有技术的积木机器人模块制造模具的第一操作截面示意图，图4是根据现有技术的积木机器人模块制造模具的第一操作截面的另一示意图，图5是根据现有技术的积木机器人模块制造模具的第二操作截面示意图。如图2、图3、图4和图5所示，根据现有技术的积木机器人模块制造模具包括：前模镶件10、后模镶件20和滑块30。然而，现在模具制作过程中按照正常结构去制造模具，会形成图2中的单薄钢材部位，即插穿位置的钢材太单薄，使得根据现有技术的积木机器人模块制造模具的使用寿命很短。利用根据现有技术的积木机器人模块制造模具的结构进行模块制作，不能满足批量生产的需求。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种能够改善积木机器人模块制造模具的使用寿命的技术方案。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命更长的积木机器人模块制造模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种积木机器人模块制造模具，包括：前模镶件、后模镶件和滑块；其中，前模镶件的操作端部和后模镶件的操作端部均形成有两个插穿钢片，而且滑块300的操作端的预定位置形成有凹进部；其中，前模镶件的操作端部的两个插穿钢片之间的距离等于后模镶件的操作端部的两个插穿钢片之间的距离，而且等于凹进部的厚度。

优选地，每个插穿钢片的厚度均介于所述积木机器人模块制造模具将要制造的孔的直径的10％至30％之间。

进一步优选地，每个插穿钢片的厚度均介于所述积木机器人模块制造模具将要制造的孔的直径的15％至25％之间。优选地，在所述积木机器人模块制造模具中，每个插穿钢片的厚度均介于0.5mm至3mm之间。

优选地，在所述积木机器人模块制造模具中，每个插穿钢片的厚度均介于0.8mm至1.8mm之间。

优选地，在所述积木机器人模块制造模具中，每个插穿钢片的厚度均介于0.8mm至2mm之间。

优选地，在所述积木机器人模块制造模具中，每个插穿钢片的厚度均介于1mm至2.5mm之间。

优选地，在所述积木机器人模块制造模具中，每个插穿钢片的厚度为1.5mm。

优选地，在所述积木机器人模块制造模具中，凹进部的所述预定位置与滑块的操作端的端面相距预定距离。

优选地，在所述积木机器人模块制造模具中，凹进部形成在滑块的操作端的端部。

根据本实用新型的积木机器人模块制造模具的结构通过对镶件厚度的增加来改善材料的强度，增加模具的寿命，保证产品的正常生产。本实用新型在不改变产品结构的情况下，通过更改模具结构改善强度，达到批量生产需求。本实用新型改善后的模具寿命延长，减少维护的时间、费用，减低批量产品的成本。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是常见的多孔积木产品的示例。

图2是根据现有技术的积木机器人模块制造模具的总体示意图。

图3是根据现有技术的积木机器人模块制造模具的第一操作截面示意图。

图4是根据现有技术的积木机器人模块制造模具的第一操作截面的另一示意图。

图5是根据现有技术的积木机器人模块制造模具的第二操作截面示意图。

图6是根据本实用新型优选实施例的积木机器人模块制造模具的总体示意图。

图7是根据本实用新型优选实施例的积木机器人模块制造模具的第一操作截面示意图。

图8是根据现有技术的积木机器人模块制造模具的第一操作截面的另一示意图。

图9是根据本实用新型优选实施例的积木机器人模块制造模具的第二操作截面示意图。

图10是根据本实用新型优选实施例的积木机器人模块制造模具的立体操作示意图。

需要说明的是，附图用于说明本实用新型，而非限制本实用新型。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。