[实用新型]冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械冲孔技术领域，且特别涉及一种冲孔机。

背景技术

冲孔机是一种对钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等材料打孔的设备，广泛应用在建筑行业和野外作业。现有的冲孔机主要包括泵体和工作头，泵体和工作头之间是分开的，两者之间需要采用较长的输油软管进行连接。这种结构不仅连接复杂，体积庞大，操作人员不管是使用和携带均非常不方便。进一步的，由于泵体和工作头之间需要输油软管进行连接，受环境的影响连接处密封很难长时间保持，通常在使用一段时间后会出现漏油等问题，给使用带来很大的困难。

实用新型内容

本实用新型为了克服现分体式冲孔机结构及油路复杂的问题，提供一种冲孔机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种一体化的冲孔机，包括壳体、驱动组件、偏心轴、油缸、液压泵、推轴、上冲模、下冲模及回油组件。驱动组件设置于壳体内。偏心轴连接驱动组件。油缸设置于壳体内。液压泵包括多个沿偏心轴的周向设置的活塞组件，每一活塞组件上具有多个与油缸相连通的油孔，偏心轴转动带动多个活塞组件沿垂直于偏心轴轴线的方向运动，将油缸内的油挤压进入液压泵的油腔内。推轴设置于壳体内且与液压泵的油腔相连接，油腔内进油后推轴向下冲模所在的方向运动。上冲模与推轴相连接。下冲模与上冲模相对设置在壳体上。回油组件连接推轴、油腔和油缸，当推轴向下冲模所在的方向运动到限定位置后，回油组件启动，油腔内的油经回油组件回流至油缸内，油腔泄压，推轴退回。

于本实用新型一实施例中，每一活塞组件均包括弹簧座、弹簧、活塞和活塞弹簧。弹簧座固定于壳体。弹簧设置于弹簧座内。活塞与弹簧相连接，活塞上具有多个与油缸相连接的油孔。活塞弹簧套设于活塞。

于本实用新型一实施例中，回油组件包括推轴密封盘、泄压阀和回油回路。推轴密封盘连接推轴和油腔，推轴密封盘上具有一通孔。泄压阀与通孔相连接，推轴冲孔完成后，推轴密封盘开启泄压阀，油腔内的油经泄压阀流入回油回路。回油回路连接泄压阀和油缸。

于本实用新型一实施例中，泄压阀包括回位轴、回位弹簧和回油弹簧。回位轴设置于通孔内。回位弹簧套设于回位轴的外部，驱动回位轴沿通孔运动。回油弹簧与回位弹簧相连接。

于本实用新型一实施例中，驱动组件包括电机组件和给电机组件供电的电源，电机组件包括电机和连接电机和偏心轴的连接轴。

于本实用新型一实施例中，电机为交流电机。

于本实用新型一实施例中，当电机为直流电机时，冲孔机还包括连接在直流电机和偏心轴之间的扭矩增大组件。

于本实用新型一实施例中，扭矩增大组件为连接在直流电机和偏心轴之间的减速齿轮。

于本实用新型一实施例中，电源包括交流电输入端或电池。

于本实用新型一实施例中，冲孔机还包括与壳体相连接的手持部，手持部上具有与驱动组件电连接的开关。

综上所述，本实用新型提供的冲孔机与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的冲孔机通过在偏心轴的周向设置多个活塞组件，活塞组件上具有与油缸相连接的油孔，偏心轴在转动过程中带动多个活塞组件沿垂直于偏心轴的轴线方向运动，活塞组件在运动过程中将油缸内的油挤压进入液压泵的油腔内，油腔内压力增加推动推轴向下冲模所在的方向运动。当冲头完成后，回油组件被启动，油腔内的油经回油组件流至油缸内，油腔泄压，推轴退回。本实用新型提供的冲孔机将驱动组件、油缸、液压泵、推轴、工作头(包括上冲模和下冲模)以及油路一并集成在了壳体内部，形成一体化的冲孔机，不仅大大减小了冲孔机的体积，同时油路和油封在壳体内部之间实现，有效避免了环境对油封的影响，大大减小了漏油的概率，极大方便了用户使用。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例提供的打孔机的半剖图。

图2所示为图1中A处的放大图。

图3所示为图1中活塞组件的放大图。

具体实施方式