[实用新型]浮法玻璃分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷玻璃的裁割领域。

背景技术

平板玻璃在成型后需要进行裁切加工，首先将平板玻璃表面划上纵向或横向的划痕，再使用玻璃分离装置对其掰断，然后再输送包装。然而被划痕划开后再掰断的两块相邻玻璃由于紧密相邻，在输送中会产生磨痕和刮擦，降低玻璃产品的质量。

授权号为CN202038980U的专利文件公开了一种玻璃分离装置，包括工作台，所述工作台上固定有多个平行排列的输送辊，所述工作台的前段设置有掰断轮，所述工作台的中部固定有两个分离辊，所述分离辊通过分离辊连接杆连接，所述分离辊形成150～170°夹角。该方案力用掰断轮将玻璃掰断，并通过两分离辊将掰断的玻璃分离开，从而解决了玻璃在输送中会产生磨痕和刮擦，降低玻璃产品的质量的问题。但是，该方案中的掰断轮的位置高于输送辊，所以输送辊一直与玻璃带接触，致使玻璃上没有划痕的部分在运送的过程中，与掰断轮一直接触，容易产生划伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浮法玻璃分离装置，来解决玻璃在运输过程中，容易产生划伤的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种浮法玻璃分离装置，包括若干用于运输玻璃带的运输辊，还包括铰接柱和承接板，承接板位于辊轮下方，承接板一端铰接于铰接柱上，承接板另一端铰接有液压缸，液压缸位于承接板下方；承接板上方依次倾斜设置有挡板、支撑杆和抬断杆，挡板、支撑杆和抬断杆位于辊轮上辊面之下，且挡板、支撑杆和抬断杆两两之间的水平距离大于辊轮的直径，挡板长度大于支撑杆长度。

本基础方案的原理在于：玻璃带由运输辊运送到承接板上方，当玻璃带上的划痕经过抬断杆时，往液压缸内充入液压油，液压缸的活塞杆伸出带着铰接在上面的承接板一端向上运动，承接板以铰接柱顶端为圆心转动。由于挡板、支撑杆和抬断杆倾斜设置，挡板、支撑杆和抬断杆随着承接板的转动，超出辊轮的上辊面，与玻璃带接触。此时，抬断杆将玻璃带抬起，玻璃带从划痕处断裂成两部分，断裂的玻璃带在支撑杆的支撑下往下滑，滑落至挡板处后停下，此时断裂的玻璃带与另一段玻璃带分开。然后，排除液压缸中的液压油，液压缸的活塞杆带着承接板转回原来的位置，挡板、支撑杆和抬断杆也随之回到辊轮的辊面之下。

本基础方案的有益效果在于：挡板、支撑杆和抬断杆的倾斜设置使液压缸的活塞杆只需上升一小段距离，就能使抬断杆与玻璃带接触，并将玻璃抬断。挡板的设置防止了断裂的玻璃带从辊轮之间的间隙滑落。本专利中的液压缸的设置使抬断杆在需要时伸出，在不需要时缩回，避免了玻璃和抬断杆的接触，解决了玻璃在运输过程中，容易产生划伤的问题。

进一步，所述挡板、支撑杆和抬断杆分别位于辊轮之间的间隙。挡板、支撑杆和抬断杆作用于玻璃带中部效果更佳。

进一步，所述抬断杆上设置有滑轮。使玻璃断裂后更容易滑落至挡板处。

进一步，所述支撑杆上设置有滑轮。使玻璃断裂后更容易滑落至挡板处。

进一步，所述滑轮上设有软尼龙垫。使滑轮与玻璃接触时，防止滑轮把玻璃划伤。

进一步，还包括安装于地面的液压缸座，所述液压缸铰接于液压缸座。防止液压缸的液压杆伸出距离过大，将承接板拉变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例浮法玻璃分离装置的结构示意图；

图2为本装置抬断玻璃时的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：液压缸1、承接板2、铰接柱3、辊轮4、挡板5、玻璃带6、支撑杆7、滑轮8、抬断杆9。

实施例：本方案中的浮法玻璃分离装置，如图1所示，包括若干用于运输玻璃带6的运输辊，还包括液压缸1座，铰接柱3和承接板2，承接板2位于辊轮4下方，承接板2一端铰接于铰接柱3上，承接板2另一端铰接有液压缸1，液压缸1位于承接板2下方，液压缸1交接与液压缸1座；承接板2上方依次倾斜焊接有挡板5、支撑杆7和抬断杆9，挡板5、支撑杆7和抬断杆9位于辊轮4上辊面之下，挡板5、支撑杆7和抬断杆9分别位于辊轮4之间的间隙，且挡板5、支撑杆7和抬断杆9两两之间的水平距离大于辊轮4的直径，挡板5长度大于支撑杆7长度。支撑杆7和抬断杆9顶部安装有滑轮8，滑轮8上粘接有软尼龙垫。