[实用新型]改进的轧机侧导推头内垫板

说明书

技术领域

本实用新型属于热轧带钢轧机侧导配套设施，具体涉及改进的轧机侧导推头内垫板。

背景技术

在热轧带钢厂，粗轧机出入口对中装置是为了准确的将从炉区抽出的板坯进行定位后再送入轧机进行轧制,以免板坯对轧机造成偏撞导致损坏。它是由一个带压力传感器的油缸驱动同步轴，同步轴上连接着4根推杆，每两根推杆支撑着一个带衬板的推头，推头对板坯推动进行位置调整，使板坯能够准确的进入到轧机进行轧制。但是在轧制过程中，由于各种参数，比如温度、材质、压下量、各部位的间隙、轧机刚度等各种因素的影响，不可避免的产生不同程度的扣头，这种扣头以一定的速度对对中装置的推杆进行碰撞从而产生破坏；同时由于装料的原因，经常发生板坯整体偏移或者板坯发生倾斜而直接在前往对中装置时对对中装置发生正面碰撞或者倾斜碰撞，这种碰撞产生的力量比扣头的破坏力更为巨大。以上两种情形的板坯（重达20至40吨）有时共同存在，以一定的速度对对中装置碰撞，瞬间冲击产生巨大的撞击力，经常将对中装置上的垫板撞出后推头下沉，随后立即与辊道架产生干涉。这样在对中时，与辊道架摩擦产生较大的摩擦阻力，影响正常生产。

在日常生产中，出入口对中装置经常发生这样的问题。这样的位置在前后侧导上共有8处。当其中任何一处产生问题后，都会迫使生产停滞而临时抢修。在抢修时，由于热轧厂板坯温度高，致使周围设备温度也很高，作业人员上到设备时被周围高热的空气包围，使得抢修难度增大，时间延长。同时空间位置狭窄，处理十分不易。另外造成炉内钢坯不能及时轧制，驻炉时间太长导致物理性能发生变化，产生废品。

发明内容

本实用新型目的是为了解决侧导下沉，减少轧机侧导故障。

本实用新型的技术方案：改进的轧机侧导推头内垫板，由两块H形垫板组成，第一块H形垫板由横板及横板两边的竖板组成，横板的长度是170mm，宽度是252mm，厚度是20mm，竖板的长度是170mm，宽度是60mm，厚度是20mm，横板与竖板连接为一体，竖板上面比横板凸起25mm，竖板下面比横板凸起15mm；

第二块H形垫板比第一块H形垫板长85mm。

本实用新型避免了生产过程中对中装置发生卡阻造成生产停滞后处理故障时间长、更换困难、不安全的问题，相应的提高了产量，节约了生产时间和检修时间，提高了生产效率。

经过近两年的实验，粗轧机的出入口侧导再没有发生过由于垫板脱落而产生的故障。证明本实用新型是非常有效的。

附图说明

图1是第一块H形垫板的结构图；

图2是图1的俯视图；

图3是第二块H形垫板的结构图；

图4是图3的俯视图；

图中，1、横板，2、竖板。

具体实施方式

改进的轧机侧导推头内垫板，由两块H形垫板组成。

图1、图2所示，第一块H形垫板由横板及横板两边的竖板组成，横板的长度是170mm，宽度是252mm，厚度是20mm，竖板的长度是170mm，宽度是60mm，厚度是20mm，横板与竖板连接为一体，竖板上表面比横板上表面凸起25mm，竖板下表面比横板下表面凸起15mm；

图3、图4所示，第二块H形垫板比第一块H形垫板长85mm。即第二块H形垫板的横板的长度是255mm，宽度是252mm，厚度是20mm，竖板的长度是255mm，宽度是60mm，厚度是20mm，横板与竖板连接为一体，竖板上表面比横板上表面凸起25mm，竖板下表面比横板下表面凸起15mm。