[实用新型]木材烘烤用热泵烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材烘干技术领域，尤其涉及一种木材烘烤系统。

背景技术

现今社会木材烘烤所需的热源主要为煤、天然气等不可再生能源；煤为不可再生能源，且为污染大气的主要罪魁祸首，国家已制定政策减少煤的使用；天然气成本较高，目前使用率不高；以热泵为热源的烘烤设备是当今社会热源供应趋势，相应热泵烘干系统及控制系统需与之配合，非木材烘干的控制系统只是根据干燥室温湿度进行控制热泵，用来烘干木材会造成木材干裂、发霉等现象，尤其是贵重木材，会造成重大损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够监控木材的干燥程度以及干燥室内的温度和湿度，从而进行相应烘干作业的木材烘烤用热泵烘干系统。

为实现上述目的，本实用新型的木材烘烤用热泵烘干系统包括干燥室，干燥室内设有用于插设至木材上的导电传感器以及用于测量干燥室内的温度和湿度的温湿度传感器，导电传感器间隔设有两个，分别为第一导电传感器和第二导电传感器；

所述烘干系统还包括有热泵系统，热泵系统包括通过制冷剂管路循环连接的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器；冷凝器设置于干燥室内，蒸发器设置于干燥室外；干燥室内于冷凝器处设有用于产生通过冷凝器的循环风的循环风机；干燥室顶部设有用于排湿和进入新风的风门。

所述干燥室侧壁设有电控装置，电控装置通过线路连接所述压缩机、循环风机、第一导电传感器、第二导电传感器、温湿度传感器和风门。

本实用新型具有如下的优点：

本实用新型能够通过第一导电传感器和第二导电传感器监测木才的干燥程度，通过温湿度传感器监测干燥室内的温度状况和湿度状况，从而更有针对性地进行烘干作业。热泵系统能够通过蒸发器将冷量传递至大气，通过冷凝器将热量传递给干燥室及其内部的木材，相比燃煤或燃气加热的方式，更加节能环保。

导电传感器设有两个，可以将第一导电传感器和第二导电传感器插在木材的不同位置，从而避免单点检测带来的准确度不高的缺陷。

附图说明

图1是进行烘干作业时本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电路原理示意图；

图3是热泵系统的原理示意图。

具体实施方式

图3中箭头所示方向为制冷剂的流动方向。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的木材烘烤用热泵烘干系统包括干燥室1，干燥室1内设有用于插设至木材上的导电传感器以及用于测量干燥室1内的温度和湿度的温湿度传感器2，导电传感器间隔设有两个，分别为第一导电传感器3和第二导电传感器4；

所述烘干系统还包括有热泵系统，热泵系统包括通过制冷剂管路5循环连接的压缩机6、冷凝器7、节流装置8（如毛细管、节流阀，起到节流降压的作用）和蒸发器9；冷凝器7设置于干燥室1内，从而使热泵系统运行过程中产生的热量散发进干燥室1内，产生烘干木材的效果；蒸发器9设置于干燥室1外，从而将热泵系统运行过程中产生的冷量散发于干燥室1外。干燥室1内于冷凝器7处设有用于产生通过冷凝器7的循环风的循环风机10（即循环风机10的出风口朝向冷凝器7）；干燥室1顶部设有用于排湿和进入新风的风门11。

所述干燥室1侧壁设有电控装置13，电控装置13通过线路12连接所述压缩机6、循环风机10、第一导电传感器3、第二导电传感器4、温湿度传感器2和风门11。

风门11为现有技术，在无霜冰箱中运用广泛，具体结构不再详述。

电控装置13可以采用ＰＬＣ、集成电路或者单片机，为常规技术，具体结构不再详述。

烘干木材时，将待烘干的木材14放入干燥室1，将第一导电传感器3和第二导电传感器4插在木材的不同位置，从而避免单点检测带来的准确度不高的缺陷。

启动压缩机6和循环风机10，冷凝器7产生的热量被循环风送至干燥室1内各处，从而对木材产生烘干作用。烘干过程中，温湿度传感器2检测干燥室1内的温度和湿度，并将温度信息和湿度信息传送给电控装置13，第一导电传感器3和第二导电传感器4检测木材的导电率，导电率越高则木材越湿，干燥的木材则不导电。工作人员或者电控装置13根据木材的导电率得到木材的干湿度信息，并根据温度信息和湿度信息控制压缩机6、循环风机10的启停、并控制风门11的开启或关闭，以及风门11的开启度。干燥室1内的温度越高，则烘干速度越快。烘干过程中木材内的水份蒸发，开启风门11则可以将产生的水蒸汽排放出去，引入干燥室1的新风也降低了干燥室1内的湿度，有利于木材内水份的蒸发。木材烘干后，关闭压缩机6、循环风机10以及风门11，完成木材的烘干作业。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。