[实用新型]一种大曲率三通管的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型属于管件加工技术领域，具体涉及一种易于脱模的带大转角三通管注塑的大曲率三通管的模具结构。

背景技术

传统的三通管都是三通成直角的管件，匹配的三通类模具也是采用三个直向抽芯的模具结构，这样的模具结构支口处没有大转角，得到的三通管件的流量和稳定性都有一定的不良影响，而带弯头的三通管没有匹配的模具，因此，研发一种新型的大曲率三通管的模具成为一项重大的研究课题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种管件成型用的模具结构。

所述的一种大曲率三通管的模具结构，包括安装在动模固定板上的动模、油缸及型腔，油缸为两个，动模上设有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块分别连接油缸，其特征在于第一滑块连接直管通芯子，所述第二滑块通过连杆连接第三滑块，第三滑块内设有第四滑块，滑块芯子一端设置在第三滑块内并由第四滑块固定，第四滑块一侧设有斜导柱，由斜导柱将其固定，所述型腔一侧设有转轴，固定杆一端活动设置在转轴上，另一端与第三滑块固定连接。

所述的一种大曲率三通管的模具结构，其特征在于所述滑块芯子为弧形结构，一端插入型腔内，用于注塑大曲率三通管的弯头管。

上述的一种大曲率三通管的模具结构，包括安装在动模固定板上的动模、油缸及型腔，油缸为两个，动模上设有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块分别连接油缸，第一滑块连接直管通芯子，所述第二滑块通过连杆连接第三滑块，第三滑块内设有第四滑块，滑块芯子一端设置在第三滑块内并由第四滑块固定，第四滑块一侧设有斜导柱，由斜导柱将其固定，所述型腔一侧设有转轴，固定杆一端活动设置在转轴上，另一端与第三滑块固定连接。本实用新型通过采用上述技术，通过设置第三滑块与固定杆一端固定连接，与连杆活动连接，在连杆向右活动过程中，第三滑块在向右活动的时间，绕固定杆一端转动连接，带弯头的滑块芯子从型腔中脱离，使大曲率三通管完成脱模过程，其结构简单、脱模方便，特别适于大曲率三通管的注塑，得到的大曲率三通管流量大、稳定性好，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的脱模状态结构示意图。

图中：1-动模固定板，2-连杆，3-第三滑块，4-第四滑块，5-滑块芯子，6-第一滑块，7-转轴，8-第二滑块， 9-油缸，10-直管通芯子，11-固定杆。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但要实用新型的保护范围并不仅限于此：

如图1所示，本实用新型的大曲率三通管的模具结构，包括安装在动模固定板1上的动模、油缸9及型腔，油缸9为两个，动模上设有第一滑块6和第二滑块8，第一滑块6和第二滑块8分别连接油缸9，在油缸的作用下，第一滑块6向左滑出，第二滑块8向右滑出，第一滑块6连接直管通芯子10，所述第二滑块8通过连杆2连接第三滑块3，第三滑块3内设有第四滑块4，滑块芯子5一端设置在第三滑块3内并由第四滑块4固定，第四滑块4一侧设有斜导柱，由斜导柱将其固定，所述型腔一侧设有转轴7，固定杆11一端活动设置在转轴7上，另一端与第三滑块3固定连接，所述滑块芯子5为弧形结构，一端插入型腔内，用于注塑大曲率三通管的弯头管。

如图所示，本实用新型的脱模过程如下：打开动模，第四滑块4在斜导柱的作用下，与第三滑块3脱离，在油缸9带动第二滑块8右移的过程中，第二滑块8带动连杆2向右，连杆2带动第三滑块3和滑块芯子5向右，同时由于第三滑块3与固定杆11固定连接，第三滑块3向移的过程中，在固定杆11的作用下，第三滑块3以转轴7为原点，转动，从而使弯曲的滑块芯子5从型腔中脱离，直管通芯子10在第一滑块6和油缸9的作用下，向左移动，从型腔中脱离，再将注塑好的大曲率三通管从型腔中取出即可，其结构简单，操作方便，得到的大曲率三通管由于连接处具有弯曲结构，提高其流量和稳定性。