[实用新型]颗粒活性炭质量均化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种后成型法木质颗粒活性炭生产线的混料设备，特别涉及一种不损伤物料的颗粒活性炭质量均化设备。

背景技术

针对通过破碎筛选和改性烘干后的专用除甲醛的颗粒柱状活性炭产品，在每批次的生产过程当中，会有质量上下互差的现象发生，为了满足客户的需要，确保产品具有良好的稳定性，在以往的生产过程当中，将不同批次不同质量指标的产品装在一个大桶内进行人工搅拌，这样既搅拌不均匀，又增加劳动强度，容易造成产品破损，还导致环境污染，不能连续化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不损伤物料的颗粒活性炭质量均化设备，通过真空负压抽吸混合、伞状散料器散料后混合等使不同质量指标和不同粒径、不同长度的产品得到充分均化，使产品质量达到一致，确保产品性能稳定。

本实用新型提出一种颗粒活性炭质量均化设备包括上料装置、旋风分离器、均料器、自动称量装箱机、风机，所述上料装置包括依次连接的多个料桶、多根上料管、缓冲管；旋风分离器上部与缓冲管相连，其顶部连接着风机；均料器位于旋风分离器下方，均料器包括均料筒和位于均料筒内的可旋转的伞状散料器；自动装箱称量机位于均料器下方。

优选地，旋风分离器顶部设有集尘罩，集尘罩通过抽风管与风机的吸风口连接。

所述风机的出风口通过风管与除尘旋风分离器连接；除尘旋风分离器顶部装有除尘袋，底部装有排尘放料阀。

所述自动称量装箱机位于输送带下方，其上设有称重感应器，称重感应器与输送带电机相连，当称重感应器感应到设定重量时，发出信号至输送带电机，驱动输送带往前移动一个装箱位。

所述均料筒下方设有电子放料阀，电子放料阀与自动称量装箱机的称重感应器电连接。

所述伞状散料器上表面设有多条导料片，伞状散料器的主轴与均料筒外的均料电机相连接。

上料管是采用内壁光滑的有机软塑钢丝管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型颗粒物料均化设备，能轻柔、有效地将质量品质不一致的产品通过多道均化工艺，充分将产品达到均化目的，使产品质量稳定在满足客户需要的区间。多个盛装不同品质的料桶通过高压上料风机同时将物料抽进旋风分离器内，从而完成第一步混合均化，然后物料下流到伞形散料器上，通过旋转式伞形散料器缓冲物料的流速，并再次将不同品质的颗粒物料进行分散均化，最后通过电子放料阀直接进入自动称量装箱机进行包装入库。旋风分离器放下的物料直接落在伞形散料器上，均料电机带动伞形散料器不断运转，在导料片的作用下将落在散料器的伞形表面的上的颗粒产品进行混合，从而达到均化的目的。自动称量装箱机将已完全均化好的颗粒活性炭进行定量称重和装箱，自动称量装箱机位于输送带下方隔着输送带称重，当输送带停止时上升并靠紧输送带称重，当达到设定重量时，下降离开输送带，自动装箱机通过皮带运输机往前移走一个装箱位，从而实现连续性生产包装；上料管是采用环保型的有机软塑钢丝管，以避免颗粒活性炭在快速通过管道时，减少摩擦力，降低因碰撞而造成的炭粉；所述旋风分离器将颗粒物料与粉尘通过旋风分离作用进行分离，颗粒物料留在旋风分离器内，而粉尘随着气流被抽至旋风除尘器内进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：旋风分离器1、均料器2、自动称量装箱机3、风机4、料桶5、上料管6、缓冲管7、伞状散料器8、集尘罩9、抽风管10、除尘旋风分离器11、除尘袋12、排尘放料阀13、输送带14、电子放料阀15、导料片16、主轴17、均料电机18。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

实施例一