[实用新型]束绞放线架快速换轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体来说涉及一种束绞放线架快速换轴装置。

背景技术

目前，国内多数生产有束绞机的企业，由于没有拉丝退火工序，因而直接采用购买成品丝装到放线架上进行束绞生产，成品丝每轴10KG左右，用完之后需要换轴，按2.5平方上下装卸60个轴计算，每天换轴浪费的时间在3小时，对机器利用效率，生产产量有很大浪费及制约。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提高束绞机设备利用率，在单位时间内增加产量，对束绞机换轴工装进行重新研发，使得换轴时间减少，从而研发出束绞放线架快速换轴装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

束绞放线架快速换轴装置，由顶锥、螺母和铜线轴组成；

所述顶锥贯穿于铜线轴的中间内部，所述螺母螺旋固定于顶锥上。

所述所述顶锥和螺母配合锁紧之前无旋转运动，直接改变常规运动方向。

所述束绞放线架快速换轴装置上轴：先将铜线轴安装好，然后把顶锥和螺母按直线方向放置好，最后按旋转方向拧紧螺母。

所述束绞放线架快速换轴装置下轴：先按旋转方向拧松螺母，再将顶锥和螺母一起按直线方向取下来，然后将铜线轴也是按直线方向取下来。

对装卸和安装铜线轴时锁紧和松开的螺母和顶锥，使锁紧之前螺母的旋转运动变为直线运动，对无用旋转圈数进行消除，只保留有用的锁紧旋转作用力圈数，减少装卸时间。

本实用新型的有益效果在于：束绞机对工件锁紧时，利用束绞放线架快速换轴装置，使用新型螺母和顶锥配合形成的新装置，锁紧之前的无作用旋转部分，直接改变常规运动方向，达到节约时间的目的。

附图说明

图1为束绞放线架快速换轴装置的立体结构示意图；

图2为束绞放线架快速换轴装置的正视图；

图3为束绞放线架快速换轴装置的俯视图；

图4为束绞放线架快速换轴装置的侧视图；

图5为束绞放线架快速换轴装置的A-A剖视图；

其中，1-顶锥；2-螺母；3-铜线轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1-5所示，束绞放线架快速换轴装置，由顶锥1、螺母2和铜线轴3组成；

所述顶锥1贯穿于铜线轴3的中间内部，所述螺母2螺旋固定于顶锥1上。

所述所述顶锥1和螺母2配合锁紧之前无旋转运动，直接改变常规运动方向。

所述束绞放线架快速换轴装置上轴：先将铜线轴3安装好，然后把顶锥1和螺母2按直线方向放置好，最后按旋转方向拧紧螺母2。

所述束绞放线架快速换轴装置下轴：先按旋转方向拧松螺母2，再将顶锥1和螺母2一起按直线方向取下来，然后将铜线轴3也是按直线方向取下来。

普通的束绞放线架装置是通过大量的螺旋螺母来实现上轴和下轴，浪费换轴的时间，速度很慢。通过所述束绞放线架快速换轴装置的改进，将原来的上轴时间由20秒改进为仅有5秒；将原来的下轴时间由15秒改进为仅有3秒。将原来的螺母旋转圈数由20圈改进为仅有3圈。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。