[实用新型]一种灌注桩混凝土导管孔口固定装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种灌注桩混凝土导管孔口固定装置。

背景技术

在浇筑灌注桩混凝土前要编制灌注桩浇筑方案，在浇筑过程中，需要用导管把混凝土输送至桩内已浇筑混凝土表面，传统的固定导管方法是用半圆形钢板与钢丝绳配合使用来固定导管的，其实质为柔性连接，在浇筑灌注桩时钢丝绳容易松动或者脱落，同时如果灌注桩将深时，不方便施工工人操作。

实用新型内容

本实用新型目的是：旨在提供一种灌注桩混凝土导管孔口固定装置，用来解决现有的浇筑灌注桩混凝土导管的设计缺陷存在固定导管不牢固、且不方便施工人员操作的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种灌注桩混凝土导管孔口固定装置，包括托架，所述托架包括左支臂和右支臂，所述左支臂和右支臂结构相同、且对称设置，所述左支臂包括两根平行放置的第一槽钢和若干根第二槽钢，所述若干根第二槽钢垂直焊接于两根第一槽钢之间，所述左支臂和右支臂之间设有第三槽钢，所述第三槽钢穿于左支臂和右支臂的第一槽钢的槽内，所述第一槽钢和第三槽钢的叠合处均设有通孔，所述通孔内穿设有钢管钢筋，所述两个第三槽钢之间焊接有钢板，所述钢板中部预留设有圆孔。

采用上述技术方案的实用新型，将焊接有钢板的第三槽钢穿插于左支臂的第一槽钢和右支臂的第一槽钢内，然后通孔对齐，将钢管钢筋穿过通孔，整体构成转动连接的合页托架；施工时，托架可移动至灌注桩孔口处，灌注混凝土导管可从合页中部预留圆孔逐节插入，合页关闭时可固定导管连接处，合页向两侧打开时可提拉导管，作业人员还可借助托架为作业平台，混凝土导管经固定后更加有效的控制桩基灌注。

进一步限定，所述第一槽钢为槽钢14a#，所述第二槽钢为槽钢5#，这样的结构设计，在满足铆接性能及综合机械性能较强的同时又节省材料。

进一步限定，所述钢板为10mm厚的方形钢板，所述钢板中预留的圆孔的直径尺寸为100mm，这样的结构设计，圆孔的直径尺寸为100mm能方便浇筑灌注桩，从而提高施工效率。

进一步限定，所述钢管钢筋为φ10钢管，这样的结构设计，能够实现稳定铰接同时也节省材料。

进一步限定，所述钢管钢筋的任意一端端头焊接有限位圈，这样的结构设计，防止钢管钢筋穿入通孔时，穿太深而导致钢管钢筋滑出。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种灌注桩混凝土导管孔口固定装置实施例展开状态的结构示意图；

图2为本实用新型一种灌注桩混凝土导管孔口固定装置实施例收拢状态的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

第一槽钢1、第二槽钢2、第三槽钢3、钢板4、圆孔5、钢管钢筋6和限位圈61。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种灌注桩混凝土导管孔口固定装置，包括托架，托架包括左支臂和右支臂，左支臂和右支臂结构相同、且对称设置，左支臂包括两根平行放置的第一槽钢1和若干根第二槽钢2，若干根第二槽钢2垂直焊接于两根第一槽钢1之间，左支臂和右支臂之间设有第三槽钢3，第三槽钢3穿于左支臂和右支臂的第一槽钢1的槽内，第一槽钢1和第三槽钢3的叠合处均设有通孔，通孔内穿设有钢管钢筋6，两个第三槽钢3之间焊接有钢板4，钢板4中部预留设有圆孔5。

优选地，第一槽钢1为槽钢14a#，第二槽钢2为槽钢5#，这样的结构设计，在满足铆接性能及综合机械性能较强的同时又节省材料。实际上。也可根据实际情况来设定第一槽钢1和第二槽钢2的型号。

优选地，钢板4为10mm厚的方形钢板，钢板4中预留的圆孔5的直径尺寸为100mm，这样的结构设计，圆孔的直径尺寸为100mm能方便浇筑灌注桩，从而提高施工效率。实际上，钢板4也可选用其他结构形式，比如选用20mm后的矩形钢板，钢板4中预留的圆孔5的直径也可设计为大于100mm的其他尺寸长度。

优选地，钢管钢筋6为φ10钢管，这样的结构设计，能够实现稳定铰接同时也节省材料。实际上，也可将钢管钢筋6设计为其他型号的钢管，比如设计为φ12、φ15甚至更大。