[实用新型]一种电磁炉及其面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁感应加热领域，特别涉及一种电磁炉及其面板。

背景技术

市场上的电磁炉的测温方式通常有：一、安装一个NTC(热敏电阻)于玻璃面板底面，即机器内部，NTC接触玻璃面板底面，测得玻璃面板内表面的温度；二、安装一个红外测温元件于玻璃面板底面，也是在机器内部，通过接收透过玻璃面板的红外光，辨识发出或折射红外光的物体的温度。

在上述的两种测温方式中，红外测温元件或者NTC都是安装在玻璃面板的底面，由于玻璃面板具有一定的厚度，这两种测温方案可能会存在测量值与实际值的温度差和迟滞效应，这导致一些需要精确控温的功能不好实现，如防干烧。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提出一种面板及其面板，旨在解决现有技术中红外测量元件或者NTC安装在玻璃面板底面，会导致存在测量值与实际值的温度差和迟滞效应的问题。

本实用新型提出的技术方案是：

一种面板，包括面板本体，在所述面板本体加热区的上端面设有至少一个凹槽，所述凹槽内设有测温元件，所述测温元件用于检测置于所述面板本体加热区的物品温度。

进一步地，所述面板还包括绝缘体，所述绝缘体填充在所述凹槽内。

进一步地，所述绝缘体的上表面与所述面板本体加热区的上端面持平。

进一步地，所述面板本体的上端面设有导电线路，所述导电线路与所述测温元件电连接，并且在所述导电线路上覆盖一绝缘层。

进一步地，在所述面板本体非加热区的上端面设有无线传输模块，所述导电线路向所述面板本体非加热区延伸，并与所述无线传输模块电连接。

进一步地，在所述面板本体边界设有过电元件，所述导电线路向所述面板本体边界延伸，并与所述过电元件电连接。

进一步地，所述绝缘层的厚度范围为80um至110um。

进一步地，所述凹槽的深度范围为0.8mm至1.1mm。

进一步地，所述面板本体呈矩形，所述凹槽位于所述面板本体上端面的中间。

本实用新型还提出一种电磁炉，包括上述的面板。

根据上述的技术方案，本实用新型有益效果：在面板本体加热区的上端面设有凹槽，将测温元件置于该凹槽内，减少了测温元件与置于面板本体加热区的物品之间的距离，解决现有技术中红外测量元件或者NTC安装在玻璃面板底面，会导致存在测量值与实际值的温度差和迟滞效应的问题。

附图说明

图1是应用本实用新型实施例提供的一种面板的主视图；

图2是应用本实用新型实施例提供的一种面板的左视图；

图3是图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提出一种面板1，包括面板本体11，在本实施例中，面板1是玻璃材质的面板。

面板本体11的上端面包括加热区和非加热区，加热区主要是用于放置待加热物品，如锅，非加热区主要是用于设置用来控制的触摸开关。

在面板本体11加热区的上端面设有至少一个凹槽111，凹槽111内设有测温元件112，测温元件112用于检测置于面板本体11加热区的物品温度。

在面板本体11加热区的上端面设有凹槽111，将测温元件112置于该凹槽111内，减少了测温元件112与置于面板本体11加热区的物品之间的距离，解决现有技术中红外测量元件或者NTC安装在玻璃面板底面，会导致存在测量值与实际值的温度差和迟滞效应的问题。

在本实施例中，凹槽111可以是半圆状，测温元件可以是NTC。

在本实施例中，凹槽111的深度范围为0.8mm至1.1mm。优选地，凹槽111的深度为1mm。

凹槽111的数量根据需要而决定，若需要一个点测温，则设置一个凹槽111，若需要多个点测温，则设置多个凹槽111，测温元件112与凹槽111的数量相对应，每一个凹槽111内对应设置一个测温元件112。

面板1还包括绝缘体12，绝缘体12填充在凹槽111内。绝缘体12为高温绝缘体，可以是高温绝缘油漆。绝缘体12填满凹槽111，避免测温元件112因外露而导致短路问题。

绝缘体12的上表面与面板本体11加热区的上端面持平。这样既不让外物进入凹槽111内，又不会增加面板本体11的厚度。