[实用新型]一种捶打装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉管束的清灰设备，具体涉及一种捶打装置。

背景技术

机械振打是锅炉管束清灰的常用方式之一， 其工作原理是：通过振打锤周期性地击打与管束壁面接触的振打杆，使得管束振动，从而达到清灰目的， 其优点是振动产生的机械波能够沿着管束轴向传递至每一几何点，并且机械波的产生和传递在时间和空间维度上分布均匀，具有极其良好的清灰效果；但目前机械振打设备的振动防松性能差，填料易松动，影响密封性能。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种捶打装置，其能解决现有机械振打设备的振动防松性能差，填料易松动，影响密封性能的技术问题。

其技术方案是这样的，其包括振打锤机构、振打杆机构和驱动机构，其特征在于：

所述振打锤机构包括滚轮，所述滚轮固定于支臂端部，所述支臂与插件铰接；

所述驱动机构包括转轴，以及驱动转轴转动的电机，所述插件沿径向插装固定于所述转轴；

所述振打杆机构包括振打杆、上导套、下导套以及使振打杆回弹的复位机构，所述振打杆依次贯穿上导套和下导套，所述下导套固定于保温箱体侧壁与振打杆配合的穿孔内，所述上导套螺纹连接于下导套上端，所述下导套下端设有向内延伸的下凸肩，上端螺纹连接有压环，所述下导套、振打杆、下凸肩、压环围合形成的空间内设有填料，所述上导套的下端面上设有卡槽，所述压环设有向上翘起的弹簧片，所述弹簧片的延伸方向与所述压环的螺纹方向反向设置、其前端抵靠于所述卡槽内，所述弹簧片的前端面、所述卡槽与弹簧片的前端面相对的端面均与振打杆的轴线平行设置，所述上导套与压环的螺纹方向相反。

进一步的，所述复位机构包括拉簧，所述振打杆上螺纹连接有螺套，所述上导套上固定有压板，所述拉簧套设于振打杆上、其两端分别连接螺套、压板。

进一步的，所述上导套内侧下端设有导向环，所述导向环的内侧壁圆弧状，所述导向环与所述振打杆滑动配合，所述螺套与上导套滑动配合。

进一步的，所述上导套内侧设有台阶，用于限制所述螺套向下运动。

进一步的，所述转轴设有径向的穿孔，所述插件的杆部贯穿所述转轴的插孔、并由螺母锁紧。

本实用新型的捶打装置，上导套拧紧状态下，弹簧片的前端抵靠于卡槽内，压环若发生松动，需反旋并产生轴向移动，由于压环反旋将带动上导套旋转，但上导套与压环的螺纹方向相反，弹簧片的延伸方向与压环的螺纹方向反向设置，只会使得上导套进一步拧紧，防止压环的轴向移动，即避免压环发生松动，能够确保填料的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的振打杆机构的局部结构示意图。

图3为本实用新型的上导套、压环的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1~图3所示，其包括振打锤机构、振打杆机构和驱动机构；

振打锤机构包括滚轮1，滚轮1通过轮轴2固定于支臂3端部的凹槽内，支臂3通过轴4与插件5铰接；

驱动机构包括转轴7，以及驱动转轴转动的电机(未在图中示出)，转轴7上连接从动链轮，电机输出轴上连接主动链轮，从动链轮和主动链轮通过传动链连接，插件的杆部6沿径向插装固定于转轴7、并有螺母8锁紧固定，其中位于杆部的尾端设有两个螺母8，两个螺母8的设置能够防止振打过程中插件的松动，确保振打精度；

振打杆机构包括振打杆9、上导套10、下导套11以及使振打杆9回弹的复位机构，振打杆9依次贯穿上导套10和下导套11，下导套11固定于保温箱体侧壁与振打杆9配合的穿孔内，图中19为保温箱体侧壁的保温层，20为保温箱体侧壁的外壳，下导套11下端设有向内延伸的下凸肩25，上端螺纹连接有压环，下导套11、振打杆9、下凸肩、压环围合形成的空间内设有填料18，压环上设有顶装填料的凸缘24；

上导套10螺纹连接于下导套11上端，上导套10的下端面上设有卡槽28，压环23设有向上翘起的弹簧片26，上导套10拧紧的状态下，其下凸肩22紧贴压环23，弹簧片26前端抵靠于卡槽28内，弹簧片的前端面27、卡槽与弹簧片的前端面相对的端面29均与振打杆9的轴线平行设置，弹簧片的延伸方向与压环的螺纹方向反向设置，上导套10与压环23的螺纹方向相反，下导套的上凸肩21上设有与上导套的下凸肩22、压环23配合的螺纹部。

复位机构包括拉簧14，振打杆9上螺纹连接有螺套15，上导套10的上凸肩12上固定有压板13，拉簧14套设于振打杆上、其两端分别连接螺套15、压板13。