[实用新型]一种直线封装机输送板自动限位阻挡机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工领域，尤其涉及一种直线封装机输送板自动限位阻挡机构。

背景技术

锂电池在生产过程中需要通过铝塑膜封装机进行封装，传统封装机的运输装置中，在输送滑轨上的电池输送板在电机驱动下运动到对应封装机工位时，会因为自身重量在碰撞到位于下一封装机工位的电池输送板产生位移回弹现象，造成封装过程中封装精确度低，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种直线封装机输送板自动限位阻挡机构。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种直线封装机输送板自动限位阻挡机构，包括输送滑轨，输送滑轨一侧设有若干封装机封装工位，输送滑轨上设有电池输送板，电池输送板底部设有滑动板，所述输送滑轨内侧面对应封装机封装工位处分别设有一限位挡块，限位挡块包括壳体，壳体中部开有凹槽，凹槽底面开有一贯穿壳体的通孔，凹槽内设有一凸形挡块，凸形挡块底部对应凹槽底端开设的通孔处开有孔，一限位杆穿过通孔并与凸形挡块底部开设的孔相连接，限位杆上端套设有弹簧，凸形挡块因弹簧作用使顶端暴露于壳体外部。

进一步的，限位杆下方连接有气缸。

进一步的，凸形挡块顶端面对电池输送板输送方向面设有斜坡，凸形挡块另一面高度高于滑动板2至3cm。

进一步的，限位挡块设置数量与封装机封装工位相对应。

本实用新型的有益之处是：通过在运输滑轨上封装工位之间设置限位挡块，使电池输送板在接触时有效避免了因碰撞产生的位移及回弹现象，其结构简单，成本低廉，值得广泛推广。

附图说明

图1是本实用新型一种直线封装机输送板自动限位阻挡机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种直线封装机输送板自动限位阻挡机构的限位挡块爆炸图；

图3是本实用新型一种直线封装机输送板自动限位阻挡机构的限位挡块立体图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例就本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1-图3所示，本实用新型所述的一种直线封装机输送板自动限位阻挡机构，包括输送滑轨1,输送滑轨1外侧面设有若干封装机封装工位(图中未示出)，输送滑轨1上设有电池输送板2，电池输送板2底部设有滑动板21，输送滑轨1内侧面对应封装机封装工位处分别设有限位挡块3，限位挡块3包括壳体31，壳体31中部开有凹槽32，凹槽32底面开有一贯穿壳体31的通孔33，凹槽32内设有一凸形挡块34，凸形挡块34底部对应壳体31上开设的通孔33处开有孔35，一限位杆36穿过设于壳体31上的通孔33并与凸形挡块34底部开设的孔35相连接，限位杆36上端套设有弹簧37，凸形挡块34顶端因弹簧37暴露于壳体31外部。

进一步的，限位杆36能调节凸形档块34伸出凹槽32的高度。

进一步的，限位杆36下方连接有一气缸(图中未示出)。

进一步的，凸形挡块34顶端面对电池输送板输送方向面设有斜坡38，凸形挡块34另一面高度高于滑动板2至3cm。。

进一步的，限位挡块3设置数量与封装机封装工位相对应。

进一步的，当输送电机驱动使电池输送板2在输送滑轨1上向封装机封装工位时进行移动时，在滑动中从限位挡块3上滑过，设于限位挡块3上的凸形挡块34在压力作用下向下方运动，套设于限位杆36上的弹簧37此时呈压缩状态，凸形挡块34因面对电池输送板2输送方向面设置的斜坡38使电池输送板2在前进过程中不会受到阻碍，当电池输送板2完全滑过限位挡块3到达对应封装机封装工位后，凸形挡块34因不再受到压力作用，限位杆36上端套设的弹簧37回弹使凸形挡块34归位，此时凸形挡块34因斜坡38另一面高于电池输送板2的滑动板21，达到防止电池输送板2在碰撞另一电池输送板2后产生回弹位移的现象；当位于电池输送板2上的电池芯完成封装后，需要将电池输送板2进入下一工位生产加工，此时，限位杆36在气缸作用开始下降，限位杆36带动凸形挡块34向下方运动直至凸形挡块34完全进入凹槽32，使其低于电池输送板2的滑动板21高度，此时，电池输送板进入下一工位。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳实施例。应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还能做出若干的变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。