[实用新型]一种油膜轴承系统的安装工具有效
| 申请号: | 201621248613.8 | 申请日: | 2016-11-16 |
| 公开(公告)号: | CN206200517U | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
| 发明(设计)人: | 冯宁侠 | 申请(专利权)人: | 西安市皞佶工贸有限公司 |
| 主分类号: | B23P19/027 | 分类号: | B23P19/027 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 710201 陕西省西安市经济技术开发*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 油膜 轴承 系统 安装 工具 | ||
技术领域
本实用新型属于安装工具技术领域,具体涉及一种油膜轴承系统的安装工具。
背景技术
油膜轴承是一种以润滑油作为润滑介质的径向滑动轴承。
油膜轴承的工作原理:在设备运转过程中,因外力作用,迫使轴颈发生移动,油膜轴承中心与轴颈的中心产生偏心,使油膜轴承与轴颈之间的间隙形成了两个区域,一个叫发散区(沿轴颈旋转方向间隙逐渐变大),另一个叫收敛区(沿轴颈旋转方向间隙逐渐减小)。当旋转的轴颈把有粘度的润滑油从发散区带入收敛区时,沿轴颈旋转方向轴承间隙由大变小,形成一种油楔,使润滑油内产生压力。油膜内各点的压力沿外力方向的合力就是油膜轴承的承载力。当外界受力大于承载力时,轴颈中心与油膜轴承中心之间的偏心距增大。在收敛区内轴承间隙沿轴颈旋转方向变陡,最小油膜厚度变小,油膜内的压力变大,承载力变大,直至与外力达到平衡,轴径中心不再偏移,油膜轴承与轴颈完全被润滑油隔开,理论上形成了全流体润滑。
从油膜轴承的工作原理可以看出,油膜轴承系统内的一个最重要的参数就是最小油膜厚度。如果最小油膜厚度值太小时,就会造成金属接触,严重时就会烧坏油膜轴承,从而导致油膜轴承报废。而最小油膜厚度值的大小与油膜轴承的结构尺寸及材料、相关零件的加工精度、油膜轴承系统的安装精度、润滑油及外力的大小都有关系。
目前各个油膜轴承系统在使用时,都是用过去的经验,将油膜轴承放到油膜轴承套上方,用铜棒敲击,使油膜轴承打入油膜轴承套内,这样安装的油膜轴承,安装后的精度差,而且一定程度也损坏了油膜轴承的外表面耐热、耐磨层,严重时在安装过程中使油膜轴承安装报废、油膜轴承套报废。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油膜轴承系统的安装工具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油膜轴承系统的安装工具包括液压千斤顶,支架,所述支架为矩形镂空结构,所述支架内部上端固定设置有液压千斤顶,所述液压千斤顶下方通过螺纹连接有油膜轴承压头,所述支架内部下方活动设置有与油膜轴承压头配合的油膜轴承卡套,所述油膜轴承压头下端设置有圆形凸台,所述圆形凸台的上端设置有第一圆柱,所述第一圆柱的上端设置第二圆柱,所述第二圆柱的上端设置第三圆柱,所述圆形凸台、第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱均同心设置,所述第三圆柱的端面设置螺纹孔,所述油膜轴承卡套外部为圆柱形状,所述油膜轴承卡套内部设置第一通孔、第二通孔,所述第一通孔与第二通孔同心设置。
优选的,所述圆形凸台的直径为88.5mm,所述第三圆柱的直径为90mm,所述第一圆柱的直径为95.1mm,所述油膜轴承压头的高度为158mm,所述第二圆柱的直径为60mm。
优选的,所述第二圆柱的外部设置有用于防滑的滚花。
优选的,所述第一通孔的内径为91.33mm,所述第一通孔的长度为40mm,所述第二通孔内径为96.1mm,所述油膜轴承卡套的外径为135mm。
优选的,所述液压千斤顶的型号为FCY-50300。
本实用新型的技术效果和优点:该油膜轴承系统的安装工具,在使用时对环境没有任何要求,只要使用者根据油膜轴承的型号,更换相匹配的油膜轴承卡套和油膜轴承压头即可方便、顺利的实现油膜轴承的安装。通过此油膜轴承系统的安装工具,可以很轻松的将油膜轴承装入油膜轴承套内,即保证了油膜轴承系统的安装精度,也不会损坏油膜轴承和油膜轴承套,而且很节省安装时间。
附图说明
图1为本实用新型的油膜轴承压头结构示意图;
图2为本实用新型的油膜轴承卡套结构示意图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图中:油膜轴承压头1,油膜轴承卡套2,圆形凸台3,第一圆柱4,第二圆柱5,第三圆柱6,螺纹孔7,第一通孔8,第二通孔9,液压千斤顶10,支架11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
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