[实用新型]一种提升隔膜穿刺测试准确度的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提升隔膜穿刺测试准确度的固定装置，具体涉及一种用于锂离子电池用隔膜的穿刺测试。

背景技术

随着以锂离子电池为动力的新能源汽车的快速增长，锂电池的需求量飞速增加，从而对锂离子电池的质量也提出了越来越高的要求，尤其是对锂离子电池的安全性的要求更高。因此，电池制造商在锂离子电池的生产制造过程中，需对影响锂离子电池安全性的各个因素进行测试，特别是对引起锂离子电池内部短路的因素进行了大量的分析测试工作，如正负极浆料的颗粒度、极片卷绕过程中的毛刺以及隔膜的抗刺穿强度等，尤其是隔膜的抗刺穿强度性能，抗刺穿强度高的隔膜则会大大减少锂离子电池的内部短路率，而通过测试隔膜的抗刺穿强度进而选择隔膜则显得尤为重要。目前，多数锂离子电池制造商在测试隔膜抗刺穿强度的时候都是采用两块相互切合的中空金属板压住隔膜，然后拧紧分布在金属板边缘的3～4个螺栓进行固定，采用这种方式一方面会引起隔膜褶皱，导致针刺测试过程中隔膜各个径向受力不均，影响针刺测试的准确度；另一方面，拧螺栓的过程较为繁琐，且几个螺栓分别拧紧很难保证各个螺栓的扭矩相同，这样即使在隔膜没有发生褶皱的情况下，也很难保证隔膜在针刺测试过程中径向的受力均衡，同样难以得出准确的测试结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提升隔膜穿刺测试准确度的固定装置，该装置可以方便牢固的固定隔膜，且隔膜各个径向受力均衡，可以提高隔膜测试的准确度。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括上下方向平行布置的顶座与底座，所述的顶座与底座之间设有连接两者的立柱，所述顶座的下方设有上固定件，所述底座的上方设有下固定件，所述的下固定件由工作油缸驱动其上升或下降，所述的隔膜放置在下固定件上并随着下固定件的上升与上固定件实现隔膜的夹紧固定。

所述的工作油缸设置在底座上，且底座上设有与工作油缸连通的储油油缸以及控制工作油缸与储油油缸通断的液压油阀门。

所述的底座上设有液压油压力表和手动增压摇动手柄。液压油在液压油阀门及手动增压摇动手柄的作用下在工作油缸和储油油缸之间来回流动以实现工作油缸的上升与下降。

所述的上固定件通过四根第一立柱与顶座的下表面相固定，所述的上固定件为厚壁状圆筒结构。

所述的下固定件包括环形的底片以及沿底片内径向上延伸设置的薄壁状圆筒，所述的底片通过四根第二立柱与工作油缸相连，所述薄壁状圆筒的外径与厚壁状圆筒的内径相吻合。

由上述技术方案可知，本实用新型可以大大提升锂离子隔膜穿刺测试的准确度，有利于隔膜的数据分析和锂离子电池产品的性能评测分析；相对于传统拧螺栓固定金属夹板的繁琐程序，本实用新型结构简单，操作方便，值得在锂离子电池领域推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种提升隔膜穿刺测试准确度的固定装置，包括上下方向平行布置的顶座1与底座2，顶座1与底座2之间设有连接两者的立柱3，顶座1的下方设有上固定件4，底座2的上方设有下固定件5，下固定件5由工作油缸6驱动其上升或下降，隔膜放置在下固定件5上并随着下固定件5的上升与上固定件4实现隔膜的夹紧固定。在工作过程中，上固定件4固定不动，下固定件5通过工作油缸6的驱动上升或下降。

进一步的，工作油缸6设置在底座2上，且底座2上设有与工作油缸6连通的储油油缸7以及控制工作油缸6与储油油缸7通断的液压油阀门8。

进一步的，底座2上设有液压油压力表9和手动增压摇动手柄10，液压油在液压油阀门8及手动增压摇动手柄10的作用下在工作油缸6和储油油缸7之间来回流动以实现工作油缸6的上升与下降。

进一步的，上固定件4通过四根第一立柱11与顶座1的下表面相固定，上固定件4为厚壁状圆筒结构。

进一步的，下固定件5包括环形的底片51以及沿底片51内径向上延伸设置的薄壁状圆筒52，底片51通过四根第二立柱12与工作油缸6相连，薄壁状圆筒52的外径与厚壁状圆筒的内径相吻合。