[实用新型]一种圆钢锤锻用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造领域，尤其涉及一种圆钢锤锻用模具。

背景技术

目前，圆钢多采用自由锻；自由锻是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种工艺。现有圆钢在自由锻时，在锤上直接拔长滚圆，由于锤上下砧宽，多有棱边，从而造成加工余量大，平行度较差，且成型时间长，效率较低，由此，急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种圆钢锤锻用模具，以解决自由锻加工圆钢的成型时间长，效率低，加工雨量大，平行度差的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种圆钢锤锻用模具，包括底座，所述底座上安装有定位座，所述定位座内设置有模具本体，所述模具本体包括上模及与上模相配合的下模，所述上模的下端面上开有弧形结构的第一圆弧槽，所述下模的上端面上开有弧形结构的第二圆弧槽，所述第一圆弧槽、第二圆弧槽配合形成圆形结构的模腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位座上沿模腔的轴向开有与模腔相连通的进料通道。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一圆弧槽通过弧形结构的第一过渡段与上模的下端面相连接，所述第二圆弧槽通过弧形结构的第二过渡段与下模的上端面相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座与定位座为一体结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下模的下端设置有环形槽，所述定位座内设置有与环形槽相配合的环形凸台。

本实用新型的有益效果为，所述一种圆钢锤锻用模具结构简单，易于实现，通过采用本实用新型锤锻圆钢，加工余量减少30％～50％，圆钢的平行度≤2mm/m，并大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种圆钢锤锻用模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种圆钢锤锻用模具的剖视结构示意图。

图中:

1、底座；2、定位座；3、上模；4、第一圆弧槽；5、第二圆弧槽；6、下模；7、第一过渡段；8、第二过渡段。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1及图2所示，图1为本实用新型一种圆钢锤锻用模具的结构示意图；图2为本实用新型一种圆钢锤锻用模具的剖视结构示意图。

于本实施例中，一种圆钢锤锻用模具，包括底座1，所述底座1上安装有定位座2，所述底座1与定位座2为一体结构，定位座2内设置有模具本体，所述模具本体包括上模3及与上模3相配合的下模6，所述下模6的下端设置有环形槽，所述定位座2内设置有与环形槽相配合的环形凸台，所述上模3的下端面上开有弧形结构的第一圆弧槽4，所述第一圆弧槽4通过弧形结构的第一过渡段7与上模3的下端面相连接，所述下模6的上端面上开有弧形结构的第二圆弧槽5，所述第二圆弧槽5通过弧形结构的第二过渡段8与下模的上端面相连接，所述第一圆弧槽4、第二圆弧槽5配合形成圆形结构的模腔，所述定位座2上沿模腔的轴向开有与模腔相连通的进料通道。

使用时，将加热后的钢材经过拔方后，由定位座2的进料通道进入模腔，模腔由弧形结构的第一圆弧槽4和弧形结构的第二圆弧槽5配合围成，通过敲击上模3，模具挤压钢材成型，成型表面无棱角，圆整光滑，且成型效率高，减少能源浪费；通过采用上述一种圆钢锤锻用模具锤锻圆钢，加工余量可减少30％～50％，圆钢的平行度≤2mm/m。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。