[实用新型]3D打印机的模块化打印组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印组件，具体涉及一种FDM 3D打印机的模块化打印组件。

背景技术

3D打印技术是一种以数字模型文件作为基础，运用金属或塑料等粘性材料，通过逐层堆积方式来加工物体的一种技术。目前常见的FDM 3D打印机，打印组件很多都是直接安装在打印机的外壳上。在实际的装配过程中，需要将这些零部件放入外壳内部逐一进行安装固定，从而导致装配难度大，也使得打印机的日常维护和故障检修大为不便；同时外壳在使用过程中容易产生变形等外部干扰，使得打印组件的装配基准发生了改变，影响打印精度和效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种能够提高3D打印机的装配精度，同时便于装配以及后期维护保养的3D打印机模块化打印组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：3D打印机的模块化打印组件，包括XY轴运动组件和Z轴运动组件，所述XY轴运动组件上固定有打印头，所述Z轴运动组件上固定有打印平台，所述XY轴运动组件安装在中部镂空的上基板上构成上组件，所述Z轴运动组件固定在下基板的侧边构成下组件，所述上基板通过位于四角的四根连接柱固定在下基板上，所述Z轴运动组件位于上基板和下基板之间。

所述上基板是由四根条状板连接构成的矩形框架结构。

所述XY轴运动组件的四根相互垂直的光轴通过轴承座固定在上基板四边，每根所述光轴收均设有一个滑块，其中相邻的两根光轴为动力轴，所述作为动力轴的光轴为螺纹杆，固定在所述作为动力轴的光轴上的滑块设有内螺纹，每根所述作为动力轴的光轴分别由电机通过环形同步带驱动旋转，相对的两个滑块之间通过连杆连接，两根所述连杆均贯穿中心滑块的导向孔，所述中心滑块上固定有打印头。

每根所述光轴两端的上基板上均设有感应滑块位置的限位开关。

所述Z轴运动组件设有竖直固定的丝杆，所述丝杆两侧或一侧设有导向轴，所述丝杆上固定有丝杆螺母，所述打印平台通过导向护套安装在导线轴上，所述打印平台与丝杆螺母连接，所述丝杆由Z轴电机驱动旋转。

所述上基板、下基板上均设有感应打印平台位置的限位开关。

所述上基板、下基板和打印平台相互平行。

本实用新型的优点在于打印组件不直接安装在外壳上，而是安装在一块基板上，然后再将基板与外壳固定，能够有效的提高3D打印机的装配精度，同时便于装配以及后期的维护保养。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为3D打印机的模块化打印组件立体示意图；

图2为3D打印机的模块化打印组件侧视图；

图3为3D打印机的模块化打印组件俯视图；

上述图中的标记均为：1、下基板；2、连接柱；3、上基板；4、XY轴运动组件；5、Z轴运动组件；6、打印平台；

41、Y轴电机；42、X轴电机；43、环形同步带；44、滑块；45、轴承座；46、同步带轮；47、光轴；48、中心滑块；49、Y轴限位开关；410、X轴限位开关；51、丝杆；52、导向轴；53、Z轴限位开关；54、Z轴电机。

具体实施方式

3D打印机的模块化打印组件通过XY轴运动组件4和Z轴运动组件5实现3D打印的运作，XY轴运动组件4上固定有打印头，Z轴运动组件5上固定有打印平台6。

如图1-3所示，本实用新型将XY轴运动组件4安装在中部镂空的上基板3上构成上组件，将Z轴运动组件5固定在下基板1的侧边构成下组件，构成两个可以拆分的模块，上基板3通过位于四角的四根连接柱2固定在下基板1上，Z轴运动组件5位于上基板3和下基板1之间，这样的结构方便装配，降低了装配难度，同时也便于后期维护。

上基板3是由四根条状板连接构成的矩形框架结构，连接柱2可以通过螺钉固定在上基板3和下基板1上，方便安装和拆卸。上基板3、下基板1和打印平台6相互平行，可保证工作的稳定性。

XY轴运动组件4固定安装在上基板3，包括Y轴电机41、X轴电机42、环形同步带43、滑块44、轴承座45、同步带轮46、光轴47、中心滑块48、Y轴限位开关49、X轴限位开关410；光轴47两端固定安装在轴承座45，光轴47内部安装有同步带轮46、滑块44，轴承座45固定在上基板3上；环形同步带43绕过同步带轮46与滑块44相连接，中心滑块48通过光轴47连接在滑块44之间。