[实用新型]冷轧卷取机芯轴叠加胶套

说明书

一种冷轧卷取机芯轴叠加胶套，所述胶套包括内胶套、外胶套，其中内胶套套接于卷取机芯轴，外胶套套接于内胶套；所述内胶套外胶面为斜向的网格状，内胶套内外表面精粗糙度为Ra12.5；所述外胶套内外表面精粗糙度为Ra12.5，外胶套用夹具夹持固定；内胶套外胶面的网格状采用多头左、右旋向的螺旋线加工后在内胶套的外胶面形成网格状，螺旋线的螺旋升螺旋升角λ=45℃，λ=45℃；内胶套的内表面加工有9‑20条直油线长槽；其优点是使用寿命长，节约大量人力成本，减小材料的消耗。

技术领域

本发明涉及涉及冷轧轧制生产领域，特别涉及一种冷轧卷取机芯轴叠加胶套。

背景技术

冷轧板带厂重卷拉矫机组在带钢刚进入卷取机进行助卷过程中，带钢刚进入助卷器时候，使用穿带模式助卷2圈，而后建张继续生产，此时带钢与胶套的外表面进行打滑，无法实现大张力进行卷取工作，尤其生产厚度在1.5mm以上钢板。造成后续生产无法进行，需要更换新的卷取机芯轴胶套。新胶套从上机到出现打滑更换，周期不超过2个月。既造成了很大的经济损失，又制约了产量和生产效率。

发明内容

本发明的目的就是提供一种使用寿命长，节约大量人力成本的冷轧卷取机芯轴叠加胶套。

本发明的解决方案是这样的：

本发明的设计思想为：由于橡胶的静摩擦系数大于聚氨酯的静摩擦系数，结合静电吸附方式是采用物理学原理，当带钢与芯轴胶套产生接触时，带钢与芯轴胶套由于助卷器皮带的挤压，使其之间的空气内的压强变小，使大气压强和助卷器压力之和，远远大于带钢与芯轴胶套之间的空气的压强，从而产生吸附能力。从而加大带钢与芯轴胶套之间的静摩擦系数，增加摩擦力，减少因大张力卷取而产生相对滑对发生。从而解决带钢与芯轴胶套之间的相对滑动无法实现大张力卷取的发生。

基于上述设计思想，本发明的具体技术方案为：

一种冷轧卷取机芯轴叠加胶套，所述胶套包括内胶套、外胶套，其中内胶套套接于卷取机芯轴，外胶套套接于内胶套；所述内胶套外胶面为斜向的网格状，内胶套内外网格分割成的菱形和长方形表面精粗糙度为大于等于Ra12.5；所述外胶套内外表面精粗糙度为大于等于12.5，外胶套用夹具夹持固定。

更具体的技术方案还包括：所述内胶套外胶面的网格状采用多头左、右旋向的螺旋线加工后在内胶套的外胶面形成网格状。

进一步的：网格状是采用8-24头左、右旋向的螺旋线加工形成网格状。

进一步的：所述螺旋线的螺旋升螺旋升角λ=5℃-75℃，λ=5℃-75℃。

进一步的：所述内胶套的内表面加工有9-20条直油线长槽。

进一步的：所述外胶套一端为凸起的台阶结构，台阶外侧为与夹具连接的固定部位。

进一步的：所述夹具包括第一夹具、第二夹具，其中第一夹具的凸台面与外胶套凸起台阶右端相配合，其外圆周设置有固定螺栓孔，所述固定螺栓孔所处的半径大于外胶套凸起台阶的半径；所述第二夹具的内孔大于外胶套的凸起台阶外径，第二夹具的右端为与外胶套左端面连接的接合面，第二夹具的外圆周设置有向右凸出带螺栓孔的台阶，该台阶的高度与外胶套凸起台阶的厚度相适应，在第一夹具、第二夹具通过螺栓连接后，外胶套凸起台阶处于第一夹具左端、第二夹具右端形成的空间内。