[实用新型]一种内补口防腐管

说明书

技术领域

本实用新型属于管道连接技术领域，具体涉及一种内补口防腐管。

背景技术

在燃气、水利等流体输送管道领域，常用的管道通常为钢管等金属管道。

为防止和延缓钢制管道及管件被所输送的介质(油、气、水、化工产品等)腐蚀，延长管道使用寿命，以及减少传输磨损及阻力，一般必须对钢制管道及管件内壁进行防腐蚀处理，在管道或管件连续连接后，通过人或者机器人进入管道或管件内部，对焊缝部位进行防腐处理。该处理防腐对管径的最小尺寸有一定的要求，管径过小时人或者机器人无法进入管道或管件内部进行防腐。

该处理方式需要人或者机器人在相对狭小空间内作业，作业难度较大，质量监控手段不完善，且对两段较长距离管道(一般为2km)进行封闭焊接时，由于人或者机器人无法进入两公里的管道内部对焊缝进行防腐处理，使得该处内壁成为管线内防腐的盲点。

现有的管道封闭连接焊缝内壁防腐处理的一般工艺是：通过在该处焊口旁“开天窗”的方法，对焊缝内壁进行防腐处理，然后通过焊接金属盖板来封闭天窗，这种方法的结果是无法对所焊接的“天窗”盖板内部进行防腐处理。这是长期以来钢制管道及管件内防腐连续性的瓶颈所在，降低了管道的整体寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种内补口防腐管，解决现有技术存在的不足，使用方便，连接牢固，防腐效果优异，安全性能高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种内补口防腐管，包括插接在一起的管道和耐腐蚀合金管，管道和耐腐蚀合金管内径相同，耐腐蚀合金管的外径小于管道外径；耐腐蚀合金管插接于管道两端，其一端进入到管道内，另一端露出管道外；耐腐蚀合金管和管道内壁设有内防腐层。

优选的，所述的耐腐蚀合金管进入管道内的一端具有与相应的所述管道内壁相适应的外径逐渐缩小的坡口。

优选的，所述的耐腐蚀合金管进入管道内一端的外壁与相应管道处内壁直径相等。

进一步的，所述的耐腐蚀合金管进入管道内一端的外壁与相应管道处内壁设置有对应的螺纹或卡槽。

优选的，所述的管道与相邻管道连接为内端周圈焊接连接，耐腐蚀合金管与相邻耐腐蚀合金管的连接为内端周圈焊接。

优选的，所述的管道外端设置有坡口，耐腐蚀合金管露出管道外一端的外端也设置有坡口。

优选的，所述的内防腐层包括FBE内防腐层、2PE内防腐层和3PE内防腐层。

优选的，所述的管道外层设置有外防腐层。

进一步的，所述的外防腐层包括FBE外防腐层、2PE外防腐层和3PE外防腐层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的管道和耐腐蚀合金管插装好后，通过内端周圈焊接组装成整套运输管路，由于焊口部位的内侧为耐腐蚀合金管，还设置有防腐层，所以具有良好的自我防腐蚀能力，无需再次进行防腐蚀施工；管道及耐腐蚀合金管的外端设置有坡口为方便焊接设计，令焊接更精密牢固；管道及耐腐蚀合金管的结合选择螺纹或卡槽也是为提高其结合牢固程度而选择；该结构操作简便，结合牢固，并且在工厂内批量化规范生产时，更容易检测控制不易监控腐蚀点，减少了人力、物力；实际使用中管道内壁的防腐得到有效控制，尤其是焊口部位，避免了腐蚀漏点。并且，该结构的实施不受管径大小的限制，填补了现有技术不能对小管径管道进行补口内防腐的空缺。

附图说明

图1是本实用新型实施例一端口的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二端口的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三端口的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一端口相互连接的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二端口相互连接的结构示意图；

图6是本实用新型实施例三端口相互连接的结构示意图。

图中，1-管道；2-耐腐蚀合金管；3-内防腐层；4-螺纹；5-管道焊缝；6-耐腐蚀合金管焊缝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例一：