[实用新型]用于实现轴类零件自动焊接的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，更具体地讲，涉及一种用于实现轴类零件自动焊接的装置。

背景技术

对于轴类零件的焊接，通常对焊缝质量、零件整体尺寸等有较高的要求，焊接方案通常需要考虑加热方式、焊接过程参数稳定性、焊接变形量等因素，采用传统的焊接方式，在加热方式、焊缝质量、焊接变形控制等方面存在较大的不足，且无法实现自动焊接。

为了实现轴类零件的自动焊接并保证焊接质量，有必要提供一种焊接参数输入稳定、加热均匀的装置。

实用新型内容

为了解决轴类零件在焊接过程中因加热不均匀、热输入不稳定、焊接变形量大等因素引起的焊接质量差、变形量超差等问题，本实用新型的目的是提供一种能够有效保证焊接质量并实现自动焊接的装置。

本实用新型提供了一种用于实现轴类零件自动焊接的装置，所述装置包括动力单元、传动单元、工件吊装单元和支架单元，所述动力单元驱动传动单元旋转，所述工件吊装单元设置在传动单元的底部并且能够在传动单元的带动下旋转，所述支架单元用于固定所述动力单元和传动单元，其中，待焊工件竖直吊装在所述工件吊装单元底部并且位于传动单元的轴线方向上，所述待焊工件为轴类零件。

根据本实用新型用于实现轴类零件自动焊接的装置的一个实施例，所述装置还包括对待焊工件进行均匀加热的加热单元和对待焊工件进行自动焊接的焊接单元。

根据本实用新型用于实现轴类零件自动焊接的装置的一个实施例，所述动力单元包括伺服电机和减速机。

根据本实用新型用于实现轴类零件自动焊接的装置的一个实施例，所述传动单元为导向轴承，所述导向轴承与减速机的输出轴之间通过齿轮啮合进行传动。

根据本实用新型用于实现轴类零件自动焊接的装置的一个实施例，所述工件吊装单元包括连接盘和连接法兰，所述连接盘固定在所述传动单元的底表面上并且能够随着传动单元的旋转而旋转，所述连接法兰固定在连接盘的底表面上并且位于所述传动单元或连接盘的轴向方向上，所述待焊工件吊置在所述连接法兰的底部。

根据本实用新型用于实现轴类零件自动焊接的装置的一个实施例，所述支架单元包括装焊平台和支架，支架安装在所述装焊平台上并用于固定所述动力单元和传动单元。

根据本实用新型用于实现轴类零件自动焊接的装置的一个实施例，所述工件固定装置能够辅助实现轴类零件的对接焊缝接头、角接焊缝接头、平焊堆焊或立体堆焊的自动焊接。

与现有技术相比，本实用新型用于实现轴类零件自动焊接的装置采用伺服电机及减速器组件控制输入扭矩并转化为灵活可控的旋转速度，保证了加热和焊接过程中待焊工件的匀速旋转，有利于待焊工件的温度场梯度均匀、焊接速度保持一致且热输入稳定，同时在有效保证焊缝质量的前提下，大幅降低了焊接变形量，有利于实现轴类零件的自动焊接。

附图说明

图1示出了根据本实用新型示例性实施例的用于实现轴类零件自动焊接的装置的结构示意图。

附图标记说明：

10-动力单元、11-伺服电机、12-减速机、20-传动单元、30-工件吊装单元、31-连接盘、32-连接法兰、40-待焊工件、50-支架单元、51-支架、52-装焊平台。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将对本实用新型的结构和原理进行更详细的说明。

图1示出了根据本实用新型示例性实施例的用于实现轴类零件自动焊接的装置的结构示意图。

如图1所示，根据本实用新型的示例性实施例，所述用于实现轴类零件自动焊接的装置包括动力单元10、传动单元20、工件吊装单元30和支架单元50。动力单元10用于提供动力，传动单元20用于传递动力单元10的动力，工装吊装单元30用于固定待焊工件40并使待焊工件40旋转，支架单元50用于固定和支撑整个装置。

根据本实用新型，动力单元10驱动传动单元20旋转，工件吊装单元30设置在传动单元20的底部并且能够在传动单元20的带动下旋转，支架单元50用于固定动力单元10和传动单元20，其中，待焊工件40竖直吊装在工件吊装单元30底部并且位于传动单元20的轴线方向上，并且待焊工件40为轴类零件。