[实用新型]一种冲切产品件自动上下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送料装置，特别是配合非标冲切设备冲切加工的冲切产品件自动上下料装置。

背景技术

汽车保险杠、门槛类产品件是汽车不可或缺的重要零件，上述产品件为满足设计及装配要求，通常需要在不同位置加工大量的孔及切口，这种孔及切口的加工多是采用非标冲切设备完成。非标冲切设备在加工产品时，会给留出一定的上、下料空间，方便产品件的上下料。目前非标冲切设备的上、下料一般是采用手动的方式进行冲切工作，操作者的手臂一般会进入到工作区进行工作，工作区存在模具掉落等因素，因此会对操作者造成不安全的因素。因此，结合非标冲切设备的结构，设计低成本、易实施的上、下料装置，对促进安全生产、节省人工成本、提高生产效率等方面都是十分重要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于实施、操作安全的冲切产品件自动上下料装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：

一种冲切产品件自动上下料装置，包括底板、运料气缸、吸盘和运料定位气缸，运料定位气缸固定在底板的后部，运料气缸杆固接吸盘，吸盘经气管连接真空发生器；所述运料定位气缸对称设置两套，各运料定位气缸固定在底板前部的两侧边，各运料定位气缸活塞杆固接定位板。

上述冲切产品件自动上下料装置，还包括产品件冲切限位气缸和产品件冲切固定气缸，产品件冲切限位气缸称设置两套，各产品件冲切限位气缸固定在底板两侧，各产品件冲切限位气缸活塞杆固接产品件侧限位块；所述产品件冲切固定气缸与位于底板一侧的产品件冲切限位气缸相邻，产品件冲切固定气缸活塞杆固接活动压块，底板另一侧设有固定压块，固定压块与活动压块位置对应。

上述冲切产品件自动上下料装置，各产品件冲切限位气缸前端设有滑槽，滑槽与底板固定。产品件侧限位块与滑槽滑动配合。

上述冲切产品件自动上下料装置，所述运料气缸设置两套。

上述冲切产品件自动上下料装置，底板前部固定两块挡板，挡板呈L形。

上述冲切产品件自动上下料装置，定位板为L形。

本实用新型针对解决非标冲切设备人工上下料问题而设计，所述装置利用气缸带动吸盘实现对产品件的抓取与传送，利用气缸实现对产品件不同位置的定位。上述气缸、吸盘通过简单的支撑复合在非标冲切设备，以低成本改进实现非标冲切设备自动上、下料功能。采用本实用新型消除了人工上下料的不安全因素，有利于降低人工成本、提高生产效率。本实用新型还具有结构简单、易于实施、适用范围宽等特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型产品件在上料位置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大视图；

图3是图1中B处的局部放大视图；

图4是图1中C处的局部放大视图；

图5是本实用新型产品件在冲切位置的结构示意图。

图中各标号清单为：1、底板，2、挡板，3、定位板，4、运料定位气缸，5、产品件冲切限位气缸，6、滑槽，7、产品件侧限位块，8、固定压块，9、产品件，10、吸盘，11、运料气缸，12、真空发生器，13、产品件冲切固定气缸，14、活动压块。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型包括底板1，底板上固定有两套运料气缸、两套运料定位气缸、两套产品件冲切限位气缸和一套产品件冲切固定气缸。两运料气缸平行固定在底板的后部，运料气缸11的活塞杆固接吸盘10，吸盘经气管连接真空发生器12。运料气缸动作时，带动吸盘、吸盘吸附产品件9前后运动。两套运料定位气缸对称设置，各运料定位气缸固定在底板前部的两侧边，运料定位气缸4的活塞杆固接定位板3。当两运料定位气缸的活塞杆出程时，产品件两端由L形的定位板夹持固定，以便吸盘吸附产品件。在底板前部固定两块挡板2，挡板呈L形。

参看图1、图3、图4和图5，两套产品件冲切限位气缸对称设置，各产品件冲切限位气缸5分别位于底板两侧，各产品件冲切限位气缸活塞杆固接产品件侧限位块7。各产品件冲切限位气缸前端设有滑槽6，滑槽与底板固定，产品件侧限位块位于滑槽中、与滑槽滑动配合。如图5所示，产品件冲切限位气缸的活塞杆出程时，两产品件侧限位块7对位于工作区的产品件实现侧限位。产品件冲切固定气缸13与底板右侧的产品件冲切限位气缸相邻，产品件冲切固定气缸活塞杆固接活动压块14，底板另一侧设有固定压块8，固定压块与活动压块位置对应。产品件冲切固定气缸的活塞杆出程时，由活动压块和固定压块将产品件固定在工作区。