[实用新型]一种动力锂电池测厚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测厚装置，特别是涉及一种结构简单、控制便捷、测量方便、能够有效降低劳动强度、提升生产效率的动力锂电池测厚装置。

背景技术

目前，随着科学技术的进步及电子设备的应用，锂电池已普遍应用于生活中的各个方面。尤其是动力锂电池，其是为工具提供动力的来源，应用十分广泛，因此，各厂家都在大批量生产。然而，在动力锂电池生产的过程中，由于生产工艺原因，各型号锂电池的尺寸、内阻及电压都不同，其各项指标是否符合工艺标准，动力锂电池整体是否合格都需要对其进行检测才能知晓，并且根据检测结果对其进行分组，因此，在生产时就需要对每一块动力锂电池进行检测。

而对动力锂电池进行厚度检测这一环节中，现有工艺一般是采用卡尺抽检电池厚度或通过人工进行流水式检测，这种方法生产效率低，而且，人工检测并不精准，对批次合格率数据反映能力较差，这对后续动力锂电池配组带来极大的麻烦，因此，现有的检测工作测量烦琐、劳动强度大，生产效率十分低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、控制便捷、测量精准、能够有效降低劳动强度、提升生产效率的动力锂电池测厚装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种动力锂电池测厚装置，它包括机架和厚度检测机构，所述厚度检测机构包括基准座、左支撑板、支撑滑杆、滑动板、右支撑板和光栅尺，所述基准座固定设置于所述机架上，所述左支撑板和右支撑板平行设置于所述基准座两端，所述支撑滑杆设置于所述左支撑板及右支撑板之间，所述滑动板套设于所述支撑滑杆上；所述左支撑板包括动力锂电池定位底座，所述动力锂电池定位底座垂直固定于所述左支撑板的右侧底端，所述动力锂电池定位底座在支撑滑杆轴向上的长度小于被测动力锂电池的厚度；所述右支撑板上设置压力气缸联接块、压力气缸和压力导向杆，所述压力导向杆一端固定于所述右支撑板上，另一端固定连接滑动板，所述压力导向杆上套设有压力气缸联接板和弹簧，所述弹簧两端分别抵在所述压力气缸联接板和滑动板上，所述压力气缸固定安装于所述右支撑板右侧面并通过所述压力气缸联接块固定连接所述压力气缸联接板；所述光栅尺水平设置于所述滑动板上方且所述光栅尺的滑块固定于所述滑动板上。

优选地，所述的动力锂电池测厚装置还包括数显表，所述数显表固定于所述机架上，所述光栅尺通过所述滑动板的位移带动所述光栅尺的滑块测量被测动力锂电池的厚度并产生厚度信号，并将厚度信号送至所述数显表，所述数显表根据厚度信号输出所述动力锂电池的厚度信息。

优选地，所述动力锂电池定位底座上设置能够对被测动力锂电池进行限位进而确保被测动力锂电池能够正确的放置在测量位置上的定位挡条。

优选地，所述厚度检测机构还包括动力锂电池推出机构，所述动力锂电池推出机构包括顶出气缸、顶出气缸联接板、动力锂电池推出板，所述顶出气缸固定安装于左支撑板左侧，所述顶出气缸联接板两端分别联接固定所述顶出气缸的气缸杆和动力电池推出板，所述动力锂电池推出板一端对准被测锂电池。

优选地，所述机架包括安全防护挡板和红外线安全光栅，所述安全防护挡板设置于所述机架周边，所述红外线安全光栅固定安装于所述安全防护挡板操作口两侧。

优选地，所述的动力锂电池测厚装置还包括控制系统，所述控制系统包括中间继电器、时间继电器、电磁阀、脚踏开关。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

动力锂电池测厚装置由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，本实用新型有效地解决了动力锂电池生产过程中测厚装置型号、种类繁多的问题，简化了测厚装置的结构，降低了对测厚装置的要求，进而降低了装置的成本投入；其次，所述动力锂电池定位底座的使用，使得本实用新型能够有效地对动力锂电池进行结构定位；再者，所述电池推出机构的使用，使得本实用新型自动化程度更高，简化了员工的操作步骤，进而降低员工的劳动强度；最后，本实用新型能够对多种型号的动力锂电池进行厚度检测，使得本实用新型通用性更强，且由于所述光栅尺能够精确测量出所述滑动板的移动位移，而所述滑动板的移动位移即为所述动力锂电池的厚度，因此，本实用新型只需通过简单的结构设计、即可实现对动力锂电池的自动测量，有效降低了劳动强度，提高了生产效率，而且测量精准、控制便捷。

附图说明

图1是本实用新型动力锂电池测厚装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型动力锂电池测厚装置的正视图。

图3是本实用新型动力锂电池测厚装置的左视图。