[实用新型]一种偶联剂的喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化学制剂喷涂装置技术领域，尤其是涉及一种偶联剂的喷涂装置。

背景技术

在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂。又称表面改性剂。它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。其用量一般为填充剂用量的0.5～2％。偶联剂一般由两部分组成：一部分是亲无机基团，可与无机填充剂或增强材料作用；另一部分是亲有机基团，可与合成树脂作用。电子铜箔制成过程中，生箔和表面处理形成的粗糙度是为增大铜箔毛面的表面积，从而达到与介质层的高抗剥离强度，仅仅靠表面的粗化处理往往达不到预期效果。于是，在表面处理的防锈过程后会有通过迁移法将偶联剂涂覆在铜箔毛面的一道工序，在电路板压合时，偶联剂会将铜箔与介质层的材料界面偶联起来，进一步增强抗剥离强度。传统的偶联剂喷涂工艺，不能够对喷涂流量进行灵活控制，喷涂多余的偶联剂造成浪费。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种偶联剂的喷涂装置[CN201320646015.6],包括储存偶联剂的供液罐、供液泵、过滤器、换热器、阀门、硅烷喷淋管和回液罐。供液罐上设有溢流口，供液罐、供液泵、过滤器、换热器、阀门、硅烷喷淋管和回液罐依次首尾相接。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是不能够对喷涂流量进行灵活控制，整体设计还不够合理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，喷涂流量可灵活调节的偶联剂的喷涂装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本偶联剂的喷涂装置包括供液罐，所述的供液罐与供液泵相连接，所述的供液泵与过滤器相连接，所述的过滤器与喷淋管相连接，所述的喷淋管通过可调节限流装置与设置在喷淋管的喷出口端的喷涂头相连接，所述的可调节限流装置包括前滑动管和后滑动管，所述的前滑动管的前端设有固定环，所述的后滑动管的后端设有伸缩环，所述的固定环和伸缩环之间通过若干连接片相连接，所述的连接片共同围成具有柱形腔的可调节限流柱，所述的后滑动管的管壁上设有与连接片一一对应的支撑滑动杆，所述的连接片的端部与支撑滑动杆滑动连接，且当前滑动管和后滑动管相对滑动时可调节限流柱的伸缩环端扩大或是缩小。通过调节前滑动管和后滑动管之间的距离，固定环和伸缩环之间的距离发生变化，当固定环和伸缩环之间的距离变大时，连接片端部的滑动凸块沿着支撑滑动杆下移，伸缩环缩小，减小流量，当固定环和伸缩环之间的距离变小时，连接片端部的滑动凸块沿着支撑滑动杆上移，伸缩环扩大，增大流量，调节方式较为灵活简单，方便工作人员操作，整体设计合理。

在上述的偶联剂的喷涂装置中，所述的前滑动管与喷淋管固定连接，所述的后滑动管与喷涂头固定连接。

在上述的偶联剂的喷涂装置中，所述的支撑滑动杆上设有面向连接片的滑动导向槽，所述的滑动导向槽的端部封口，所述的连接片的端部设有与滑动导向槽相配合的滑动凸块。滑动凸块能够沿着滑动导向槽移动，滑动导向槽的端部封口是为了避免滑动凸块滑脱。

在上述的偶联剂的喷涂装置中，所述的前滑动管和后滑动管之间设有滑动导向结构，所述的滑动导向结构包括开于后滑动管管壁上的导向槽，所述的前滑动管上设有与导向槽的导向条。利于前滑动管和后滑动管的相对滑动。

在上述的偶联剂的喷涂装置中，所述的导向槽为四个，且沿着后滑动管管壁周向均匀分布。利于结构稳固。

在上述的偶联剂的喷涂装置中，所述的导向条的前端设有弹簧槽，所述的弹簧槽内设有弹簧，所述的弹簧的另一端与跳珠固定连接，所述的导向槽底壁上设有若干与跳珠相配合的定位凹槽。利于前滑动管和后滑动管之间的滑动定位。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：通过调节前滑动管和后滑动管之间的距离，固定环和伸缩环之间的距离发生变化，从而调节流量的大小，调节方式较为灵活简单，方便工作人员操作，整体设计合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的局部放大图。