[实用新型]温度传感器支架安装结构及微波烤箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种温度传感器支架安装结构，以及一种具有上述温度传感器支架安装结构的微波烤箱。

背景技术

目前，如图1至图5所示，烤箱的温度传感器通过两个独立的温度传感器支架1’固定在其烹饪腔体2’内，温度传感器支架1’由金属材料制成，温度传感器支架1’上设有卡扣，烹饪腔体2’的腔壁上设有卡孔21’，温度传感器支架1’通过卡扣与卡孔21’配合固定在的腔壁上，但此安装结构仅用于纯烤箱产品，烤箱增加微波功能后则不适用，现在市场上烤箱的烹饪腔体多为搪瓷腔体，但由于腔体进行搪瓷工艺时卡孔位置不能够充分进行搪瓷，导致传感器支架扣到卡孔上时会磨掉表面的搪瓷层，使支架卡扣结构直接与腔体金属接触，这样容易出现金属锐边，导致启动微波功能时产生打火现象，微波打火不仅会降低微波煮食性能、缩短产品的寿命，还容易遭受用户投诉，使用户的满意度下降。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种温度传感器支架安装结构。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种微波烤箱，包括上述温度传感器支架安装结构。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种温度传感器支架安装结构，用于微波烤箱，温度传感器支架安装结构包括：发热管、发热管固定片和所述温度传感器支架，所述发热管固定片固定设置在所述微波烤箱的烹饪腔体内，所述发热管固定安装在所述发热管固定片上，所述温度传感器支架固定设置在所述发热管固定片和/或所述发热管上。

本方案改变了温度传感器支架安装方式，将温度传感器支架安装在发热管固定片和/或发热管上，从而解决了温度传感器支架与烹饪腔体卡接破坏腔体搪瓷层的问题，避免烹饪腔体内出现金属锐边，防止启动微波功能时产生打火现象，从而提升微波煮食性能、延长产品的使用寿命，并避免因微波打火而遭受用户投诉，使用户的满意度提高。

根据本实用新型的一个实施例，所述温度传感器支架焊接在所述发热管固定片。

采用将温度传感器支架与烹饪腔体卡接的装配方式，工人低头拿温度传感器支架再进行安装不仅会增加10s左右生产工时，长期进行作业还会大幅增加员工的疲劳感，且手工卡装温度传感器支架还可能出现可接不牢和安装位置偏差的问题，影响温度传感器的测温效果。本方案将温度传感器支架与发热管固定片焊接，焊接工作在零件的生产加工阶段完成，这样在产品装配时不但可节省10s左右的工时，降低装配工人的疲劳感，提升装配效率，还可保证温度传感器安装位置的准确性和安装的牢固性，减少出错几率、增强产品的品质，这样可以给生产带来不小的隐形效益。

此外，温度传感器支架与发热管固定片焊接，这样对温度传感器支架的固定效果好，避免温度传感器支架晃动产生噪音，并使安装在支架上的温度传感器可更准确地进行测温。同时，将温度传感器支架与发热管固定片焊接还可避免二者的连接部位出现金属锐边，以防止引发微波打火问题。

在上述技术方案中，优选地，所述温度传感器支架包括固定连接的安装部和传感器固定部，所述安装部与所述发热管固定片焊接，所述传感器固定部上设有用于固定温度传感器的固定结构。

本方案中，温度传感器支架包括安装部和传感器固定部，支架通过传感器固定部固定传感器，通过安装部与发热管固定片焊接，以将温度传感器与发热管拉开一定距离，避免发热管温度过高损坏温度传感器，以保证温度传感器的使用寿命和测温的准确性。

根据本实用新型的一个实施例，所述温度传感器支架与所述发热管固定片为一体式结构。

采用将温度传感器支架与烹饪腔体卡接的装配方式，工人低头拿温度传感器支架再进行安装不仅会增加10s左右生产工时，长期进行还会大幅增加员工的疲劳感，且手工卡装温度传感器支架还可能出现可接不牢和安装位置偏差的问题，影响温度传感器的测温效果。本方案将温度传感器支架与发热管固定片一体成型，省去了温度传感器支架与发热管固定片连接固定的过程，这样在产品装配时不但可节省10s左右的工时，降低装配工人的疲劳感，提升装配效率，还可保证温度传感器安装位置的准确性和安装的牢固性，减少出错几率、增强产品的品质，这样可以给生产带来不小的隐形效益。

此外，温度传感器支架与发热管固定片一体成型，这样对温度传感器支架的固定效果好，避免温度传感器支架晃动产生噪音，并使安装在支架上的温度传感器可更准确地进行测温，同时还可避免二者的连接部位出现金属锐边，以防止引发微波打火问题。