[实用新型]一种多芯拉丝模

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体涉及一种多芯拉丝模。

背景技术

拉丝模是各种金属线材生产厂家如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等拉制线材的一种易消耗性模具，拉丝模的费用占拉丝费用的1/2以上。如何降低拉丝模成本，提高其寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的问题。目前，国内拉丝行业使用的模具有两类，一类是硬质合金拉丝模，另一类是金刚石拉丝模，其中硬质合金拉丝模应用最为广泛，其成本相对低廉而寿命较短，约8h左右，而金刚石拉丝模寿命长却成本太高。拉丝模内芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区”五个区间。拉丝模的内芯轮廓很重要，它决定着压缩线材所需的拉力并影响拉拔后线材中的残余应力，使用现有拉丝模的拉出的丝质量不佳。

现有的拉丝模具的模套和模芯一般是不可拆卸的，模芯坏了，整个模具也就报废了，浪费资源，且定径不准确等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多芯拉丝模，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种多芯拉丝模，包括模套，所述模套呈扁长方体形，所述模套上设置多组模芯，所述模套内分为入口区、润滑区、工作区、定 径区、出口区，所述模套为分体式结构，包括对称设置的上半模套和下半模套，所述工作区采用可更换工作区，所述可更换工作区与模套之间螺栓连接，所述上半模套与下半模套采用螺栓连接，所述上半模套与下半模套上设有对应的螺栓孔，所述上半模套与下半模套上设有润滑剂储存腔，所述上半模套与下半模套上设有对应的润滑剂注入口，所述注入口上设有密封盖，所述定径区设有定径套，所述定径套上设有定径杆，所述定径杆设于模套上预留的定径杆孔内，所述定径杆与模套之间设有限位螺丝，所述定径套的工作面处设有压力感应器，所述上半模套的顶部设有显示面板，所述上半模套内设有锂电子，所述压力感应器、显示面板、锂电子之间电性相连接。

优选的，所述工作区采用聚晶金刚石制成，所述上半模套上内嵌有照明灯，上半模套上还设有开关并与照明灯、锂电池串联。

优选的，所述上半模套上设有荧光环。

优选的，所述上半模套和下半模套角体采用圆角，并在圆角处设有橡胶保护层。

优选的，所述拉丝模材质采用TZP陶瓷，所述拉丝模芯内表面均涂有金属耐磨材料。

本实用新型的优点在于：该种拉丝模采用多芯拉丝模，提高拉丝模工作效率，并采用可调节定径套，及设有压力感应器使定径工作更加安全准确，采用上下半模及可更换的工作区，使拉丝模可更换，节约资源降低成本，并设有照明灯、荧光条使拉丝模的功能更 加多样化、人性化。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种多芯拉丝模的模型的剖面示意图。

图2为本实用新型所述的一种多芯拉丝模的结构示意图。

其中：11—上半模套，12—限位螺丝，13—照明灯，14—下半模套，15—螺栓，16—显示面板，17—圆角，18—荧光条，19—压力感应器，21—入口区，22—润滑区，23—工作区，24—定径区，25—出口区，26—定径套，31—润滑剂储存腔，32—润滑剂注入口，33—密封盖，34—锂电子，35—开关。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种多芯拉丝模，包括模套，所述模套呈扁长方体形，所述模套上设置多组模芯，所述模芯分为入口区21、润滑区22、工作区23、定径区24、出口区25，所述模套为分体式结构，包括对称设置的上半模套11和下半模套14，所述工作区23采用可更换工作区，所述可更换工作区与模套之间螺栓连接，所述上半模套11与下半模套14采用螺栓15连接，所述上半模套11和下半模套14上设有对应的螺栓孔，所述上半模套11和下半模套14上对应设有润滑剂储存腔31，所述上半模套11和下半模套114上设有对应的润滑剂注入口32，所述注入口32上设有密封盖33，所述定径区24设有定径套26，所述定径套26上设有定径杆13所述 定径杆13设于模套上预留的定径杆孔内，所述定径杆13与模套之间设有限位螺丝12，所述定径套26上设有压力感应器19，所述上半模套11上设有显示面板16，所述上半模套11内设有锂电子34，所述压力感应器19、显示面板16、锂电子34之间电性相连接。

值得注意的是，所述工作区采用聚晶金刚石制成，所述上半模套上11内嵌有照明灯13，上半模套上11还设有开关35并与照明灯13、锂电池34串联。