[实用新型]一种耐冲刷截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及截止阀技术领域，具体为一种耐冲刷截止阀。

背景技术

现有的阀门阀杆一般为整体式，在使用过程中，当整体阀杆的开启时所受的拉力大，容易造成阀杆受力过大而造成阀杆的断裂，使设备损坏，无法使用，同时，整体式阀杆的设计，使得阀门内部零件的更换难度大，为此我们推出一种耐冲刷截止阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐冲刷截止阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐冲刷截止阀，包括阀体，所述阀体的上部外侧设有对开环，所述阀体的内腔设有下阀杆，所述下阀杆的下端设有耐冲刷套，所述下阀杆的上部通过连接套连接有上阀杆，所述连接套通过销轴固定下阀杆和上阀杆，所述阀体的上部位于下阀杆外侧设有填料，所述阀体的上部设有填料压盖，所述填料压盖卡接于阀体的内腔，所述填料压盖通过活节螺栓固定连接有对开环，所述活节螺栓的上部螺接有螺母，所述填料压盖的上端设有支架，所述上阀杆贯穿支架，所述上阀杆的上部设有手轮。

优选的，所述手轮的外侧设有防滑套。

优选的，所述对开环与阀体接触处设有垫片。

优选的，所述支架的上端位于上阀杆的外侧设有阀杆螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将整体式阀杆改为用连接套连接的下阀杆和上阀杆，减少了传统整体阀杆的开启时所受的拉力，避免了阀杆因受力过大而造成阀杆的断裂，双阀杆的设计使得阀门在开启时有缓冲的力量，比传统整体式阀杆在开启时所需力量小，双阀杆的设计也极大方便了阀门的内件的更换。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1阀体、2下阀杆、3销轴、4活节螺栓、5螺母、6支架、7手轮、8阀杆螺母、9上阀杆、10填料压盖、11对开环、12填料、13垫片、14耐冲刷套、15连接套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种耐冲刷截止阀，包括阀体1，所述阀体1的上部外侧设有对开环11，所述阀体1的内腔设有下阀杆2，所述下阀杆2的下端设有耐冲刷套14，所述下阀杆2的上部通过连接套15连接有上阀杆9，所述连接套15通过销轴3固定下阀杆2和上阀杆9，所述阀体1的上部位于下阀杆2外侧设有填料12，所述阀体1的上部设有填料压盖10，所述填料压盖10卡接于阀体1的内腔，所述填料压盖10通过活节螺栓4固定连接有对开环11，所述活节螺栓4的上部螺接有螺母5，所述填料压盖10的上端设有支架6，所述上阀杆9贯穿支架6，所述上阀杆9的上部设有手轮7。

进一步的，所述手轮7的外侧设有防滑套，通过防滑套的设置，使得对手轮7的操作不会出现滑脱现象，方便手轮7的受力旋转。

进一步的，所述对开环11与阀体1接触处设有垫片13，通过垫片13的设置，使得对开环11在固定于阀体1时，增加接触位置的摩擦力，使得固定牢固。

进一步的，所述支架6的上端位于上阀杆9的外侧设有阀杆螺母8，通过阀杆螺母8的设置，阀杆螺母8具有一定强度和抗压力，因为阀杆螺母8是阀门运行的过程中，上阀杆9的力度直接给阀杆螺母8，阀杆螺母8和上阀杆9是随着螺纹转动的，阀杆螺母8的摩擦系数较小，这样才可以避免产生咬死或者生锈的现象。

具体的，使用时，通过连接套15连接的下阀杆2和上阀杆9，减少了传统整体阀杆的开启时所受的拉力，使得阀门在开启时有缓冲的力量，避免了阀杆因受力过大而造成阀杆的断裂，极大方便了阀门的内件的更换，通过防滑套的设置，使得对手轮7的操作不会出现滑脱现象，方便手轮7的受力旋转，阀杆螺母8具有一定强度和抗压力，因为阀杆螺母8是阀门运行的过程中，上阀杆9的力度直接给阀杆螺母8，阀杆螺母8和上阀杆9是随着螺纹转动的，阀杆螺母8的摩擦系数较小，这样才可以避免产生咬死或者生锈的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。