[实用新型]冲压模具料带裁切机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及小产品载带包装领域，具体地说，是涉及一种冲压模具料带裁切机构。

背景技术

在消费性电子产品中，一些小的金属部件需要从金属料带上剪切或者折断等操作取下，然后将其放入料盘料带的凹槽内，最终通过覆膜将产品包装起来，便于其储存和运输。

目前在冲压落料模具中，产品排序比较杂乱无规则，需采用人工放入包装盒中，对于较小产品，手工操作困难较大，造成取料、包装动作慢，还易损伤产品，甚至出现漏放产品或者产品放置不平整，在覆膜时损坏产品和包装膜料，给产品存储和运输带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冲压模具料带裁切机构，该冲压模具料带裁切机构针对于小产品的裁切、包装，实现了全自动化送料和裁切，使得可快速包装，提高生产效率，节省人力，有利于保证产品品质。

本实用新型的技术方案如下：一种冲压模具料带裁切机构，包括：冲压模具、冲压驱动装置，所述冲压模具包括上盖板、凹模、脱料板、夹板、垫板、模座和下托板，所述模座固定安装于所述下托板上，所述上盖板定位于所述模座上方，所述模座与上盖板之间设置有导柱，所述垫板、夹板及脱料板由下往上依次活动设置于所述导柱上，所述冲压驱动装置设置于所述垫板的下方，所述垫板上设有纵向设置的冲头，所述冲头穿设于所述夹板、脱料板并从所述脱料板上伸出，所述凹模固定安装于所述上盖板的底部，所述凹模上设置有吸嘴，所述吸嘴从所述上盖板伸出。

进一步的，所述冲压驱动装置为气缸，所述垫板的底部安装有气缸挂钩，所述气缸的气缸轴与所述气缸挂钩连接。

进一步的，所述脱料板上设置有输送通道和送料装置，所述输送通道朝着所述冲压模具的水平方向延伸，该输送通道用于输送料带，所述送料装置用于将料带沿着所述输送通道送入所述冲压模具中。

进一步的，所述送料装置为气缸装置。

进一步的，所述上盖板与所述模座的前后两侧安装有前支撑板和后支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过冲压驱动装置的作用推动垫板、夹板和脱料板往上运动直至冲头切断产品推入凹模，再由凹模内吸嘴吸气，把产品吸出，放入包装载带中，产品裁切后规则无杂乱现象。实现了产品的切断与分离，产品的输送可通过送料装置进行传输，其整体结构简单，全自动化操作，全程无需人工操作，节省了大量的人工，避免了漏装产品的情况发生，且由于没有人手工接触产品，确保产品无二次损伤，保证了产品品质，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述冲压模具料带裁切机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述冲压模具料带裁切机构的内部结构图；

图3为本实用新型实施例所述冲压模具料带裁切机构的正面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种冲压模具料带裁切机构，包括：冲压模具1、冲压驱动装置2，所述冲压模具1包括上盖板11、凹模12、脱料板13、夹板14、垫板15、模座16和下托板17，所述模座16固定安装于所述下托板17上，所述上盖板11定位于所述模座16上方，所述模座16与上盖板11之间设置有导柱3，所述上盖板11与所述模座16的前后两侧安装有前支撑板4和后支撑板5，整体结构牢固，稳定性佳，所述垫板15、夹板14及脱料板13由下往上依次活动设置于所述导柱3上，所述冲压驱动装置2设置于所述垫板15的下方，本实施例，所述冲压驱动装置2为气缸，所述垫板15的底部安装有气缸挂钩6，所述气缸的气缸轴与所述气缸挂钩6连接，所述垫板15上设有纵向设置的冲头7，所述冲头7穿设于所述夹板14、脱料板13并从所述脱料板13上伸出，所述凹模12固定安装于所述上盖板11的底部，所述凹模12上设置有吸嘴8，所述吸嘴8从所述上盖板11伸出。

进一步的，如图3所示，所述脱料板13上设置有输送通道9和送料装置10，所述输送通道9朝着所述冲压模具1的水平方向延伸，该输送通道9用于输送料带，所述送料装置10用于将料带沿着所述输送通道9送入所述冲压模具1中。其中所述送料装置10为气缸装置。