[实用新型]一种瓶体自转速度调节装置有效
| 申请号: | 201621244629.1 | 申请日: | 2016-11-21 |
| 公开(公告)号: | CN206502382U | 公开(公告)日: | 2017-09-19 |
| 发明(设计)人: | 甘健 | 申请(专利权)人: | 广州宇派自动化设备有限公司 |
| 主分类号: | B65G47/74 | 分类号: | B65G47/74 |
| 代理公司: | 北京挺立专利事务所(普通合伙)11265 | 代理人: | 叶树明 |
| 地址: | 510000 广东省广州市经济技术*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 自转 速度 调节 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械生产技术领域,具体为一种瓶体自转速度调节装置。
背景技术
速度调节器是本调节板采用专业化设计,包含了自调匀整各环节,主要用于对压力、张力、速度、温度等参量组成系统的被控参量进行自动调节。
目前在生产过程中,瓶体的自身转动速度控制不够稳定,自转速度快慢控制不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种本装置设计合理,通过升降二级侧壁圈来适用于不同直径大小的瓶体,在底座内部安装的重力传感器、光线传感器双重传感器,使感应更加灵敏准确,底座中间的吸盘,通过吸盘中间的出气口排气吸住瓶底,通过固定爪固定住瓶子侧壁,在控制瓶体自转速度的时候不会出现晃动、更加稳定。瓶体自转速度调节装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种瓶体自转速度调节装置,包括装置本体、底座、内置电路,所述装置本体上设有套杆,所述套杆的内部设有内置电路,所述套杆的外侧设有套筒,所述套筒的上方设有底座,在底座的上边缘外侧设有一级侧壁圈,所述一级侧壁圈的内部设有二级侧壁圈,所述二级侧壁圈的内壁上设有固定爪。
优选的,所述底座的中间设有吸盘,所述吸盘的中间设有出气口,所述吸盘的四周边缘设有光线传感器。
优选的,所述内置电路上设有电源模块,所述电源模块的一端连接主控电路,所述主控电路的一端连接单片机,所述单片机的一侧设有稳压模块,所述电源模块、主控电路、单片机相互串联。
优选的,所述单片机的一端连接驱动模块,所述驱动模块的一端连接速度调节模块、气体流速控制模块,所述速度调节模块、气体流速控制模块相互并联,所述驱动模块的一侧设有数据传输模块,所述数据传输模块的一侧设有光线感应模块,所述光线感应模块的一侧设有重力感应模块,所述驱动模块、数据传输模块、光线感应模块、重力感应模块相互并联。
优选的,所述固定爪的爪端为半圆形,所述固定爪同时穿过一级侧壁圈、二级侧壁圈。
优选的,所述一级侧壁圈固定在底座上,二级侧壁圈采用活动方式安装在底座上。
优选的,所述底座可正、反方向旋转。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本装置设计合理,通过升降二级侧壁圈来适用于不同直径大小的瓶体。
(2)在底座内部安装的重力传感器、光线传感器双重传感器,使感应更加灵敏准确,底座中间的吸盘,通过吸盘中间的出气口排气吸住瓶底,通过固定爪固定住瓶子侧壁,在控制瓶体自转速度的时候不会出现晃动、更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的底座结构示意图;
图3为本实用新型的内置电路示意图。
图中:1、装置本体;2、固定爪;3、底座;4、一级侧壁圈;5、套筒; 6、套杆;7、内置电路;8、吸盘;9、出气口;10、二级侧壁圈;11、光线传感器;12、电源模块;13、主控电路;14、单片机;15、稳压模块;16、驱动模块;17、数据传输模块;18、光线感应模块;19、重力感应模块;20、速度调节模块;21、气体流速控制模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种瓶体自转速度调节装置,包括装置本体1、底座3、内置电路7,装置本体1上设有套杆6,套杆6的内部设有内置电路7,套杆6的外侧设有套筒5,套筒5的上方设有底座3,在底座3的上边缘外侧设有一级侧壁圈4,一级侧壁圈4的内部设有二级侧壁圈10,一级侧壁圈4固定在底座3上,二级侧壁圈10采用活动方式安装在底座3上,底座3可正、反方向旋转,二级侧壁圈10的内壁上设有固定爪2,固定爪2的爪端为半圆形,固定爪2同时穿过一级侧壁圈4、二级侧壁圈10。
请参阅图2,底座3的中间设有吸盘8,吸盘8的中间设有出气口9,吸盘8的四周边缘设有光线传感器11。
请参阅图3,内置电路7上设有电源模块12,电源模块12的一端连接主控电路13,主控电路13的一端连接单片机14,单片机14的一侧设有稳压模块15,电源模块12、主控电路13、单片机14相互串联。
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