[实用新型]一种喷雾造粒用稳压罐

说明书

技术领域

本实用新型提供一种稳压罐，特别涉及一种喷雾造粒用稳压罐。

背景技术

喷雾造粒过程就是料浆经过雾化器使料浆液滴迅速烘干变成颗粒粉粒的过程。喷雾造粒不仅在传统陶瓷、有机及无机化工、粉末冶金、食品、医药工业中广泛应用，而且已在各种现代电子、功能陶瓷工业中得到广泛应用。喷雾造粒已成为锰锌铁氧体制备成分均匀、干压坯体密度均匀，获得性能一致性好的元件必不可少的重要工艺措施。喷雾造粒过程中的喷雾压力则是提供料浆雾化的动力，喷雾压力的波动直接影响雾化角度及料浆喷雾流量，进而影响料粉的含水率及颗粒分布，最终对料粉的压型带来不利的隐患。

隔膜泵是依靠一个隔膜片的来回往复式运动以改变工作室容积来吸入和排出液体的。所以膈膜泵出口流量及压力也是随着膈膜往复的节奏而上下波动而不是像其他离心泵类产品出口流量及压力是不会波动的。因此，隔膜泵工作而产生的喷雾压力及流量也总是会有波动的，这就为喷雾造粒的料粉带来一定的质量隐患。

实际生产过程中，影响膈膜泵工作压力波动大的因素有很多：料浆的流动性、管路是否有堵塞、喷枪里喷片的孔径等。另外，喷雾造粒的压力越大其压力的波动也较大。上述这些影响因素在实际生产过程中都不易调控，并且有许多因素都是基本预设好的，很难进行调整。因此，控制喷雾造粒时的喷雾压力波动是较困难的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷雾造粒用稳压罐，本专利主要解决了喷雾造粒时的喷雾压力的波动。

为了实现以上技术效果，本发明是通过如下步骤实现：

一种喷雾造粒用稳压罐，包括一个金属气罐，金属气罐的顶部设有一个压力表，金属气罐的侧面的最下方设有一个出料管，金属气罐的底部设有一个进料管，进料管的侧壁上设有一支管，所述的支管上安装一充气阀门；所属的支管与进料管相通。所述的进料管与隔膜泵相连接。

所述的充气阀门与氮气瓶相连接。

所述的金属气罐为不锈钢气罐。

所述压力表工作时显示的压力为喷雾压力的50-70％。

本实用新型的有益效果是：

(1)喷雾压力波动减小，料粉含水率及颗粒分布的波动变小，一致性好，对产品质量产生积极影响。

(2)设备改造少，实施简便，成本低而效果明显。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步说明：

如图1所示的一种喷雾造粒用稳压罐，包括一个金属气罐1，金属气罐1的顶部设有一个压力表2，金属气罐1的侧壁的最下方设有一个出料管5，金属气罐1的底部设有一个进料管4，进料管4的侧壁上设有一支管，所述的支管上安装一充气阀门3；所属的支管与进料管4相通。所述的进料管4与隔膜泵相连接。所述的进料管与隔膜泵相连接。

所述的充气阀门3与氮气瓶相连接。

所述的金属气罐1为不锈钢气罐。

所述压力表2工作时显示的压力为喷雾压力的50-70％。

实施例1

在不锈钢气罐的顶部设有一个气压表2，不锈钢气罐的侧壁的最下方设有一个出料管5，不锈钢气罐的底部设有一个进料管4，进料管4的上设有一个充气阀门3。将稳压罐安装至喷雾造粒设备上，其中进料管与隔膜泵相连，充气阀门处与氮气瓶相连。

首先，打开充气阀门对稳压罐进行充气，气压达到1.4Mpa后停止，开启膈膜泵开始喷雾造粒。随着氮气的损耗,压力波动较大时补充氮气，观察发现压力表显示的压力波动很小，压力波动的情况大大好转。