[实用新型]可折叠轨道重物移载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可折叠轨道重物移载装置。

背景技术

目前，在冲击电压发生器制造领域，需要将冲击电压发生器本体和分压器放在集装箱内运输和使用，在使用时，需要将高度6-10米，重达 300-600公斤圆柱形的分压器从紧靠本体位置移动到3-5米远处才能正常使用。已有技术使用伸缩式套筒液压缸和伸缩导轨联合将分压器部分推移到3米远端，当距离增大到3米以上时，受集装箱尺寸限制此技术无法使用。其他运输方法如使用运输小车等由于分压器重心高达3-5米，容易倾覆不能使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可折叠轨道重物移载装置，能够显著减少整个装置的占地空间，从而便于使用车辆运输。

一种可折叠轨道重物移载装置，其特别之处在于：由一段固定轨道和一段翻转轨道组成，该固定轨道固定在底座上，在该翻转轨道的一端设有 C型接头，该C型接头的一端铰接在该底座上而该C型接头的另一端与直线位移机构的伸缩端连接，从而能通过该伸缩端的伸长和缩短调节翻转轨道与固定轨道之间的夹角，在该固定轨道上设有移动小车，在该移动小车上安装有电机或者手动机构，从而能驱动移动小车在固定轨道或翻转轨道上移动。

其中伸缩端与C型接头另一端之间的夹角为钝角。

其中固定轨道和翻转轨道均采用槽钢材质。

其中在底座上通过轴承安装有旋转轴，所述C型接头的一端铰接在该旋转轴上。

其中在固定轨道和翻转轨道中间设有长槽，在移动小车底部安装有滚轮，从而能使移动小车沿长槽移动。

其中在移动小车底部还安装有挡轮，该挡轮与固定轨道和翻转轨道外侧接触。

其中在固定轨道和翻转轨道顶部均设有齿条，而在移动小车底部安装有与该齿条配合的齿轮，该齿轮的轴通过传动机构与所述电机或者手动机构连接。

其中直线位移机构采用液压缸、气缸、电动推杆机构或者丝杠机构。

经过试用证明，采用本实用新型装置后，可以通过将翻转轨道旋转90 度，使翻转轨道部分与分压器高度方向平行，大大减少整个装置的占地空间，能够将装置使用车辆运输。使用本实用新型的推拉动力装置旋转翻转导轨，使用液压缸通过杠杆原理旋转翻转导轨，有效减少了液压缸的动作空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图中包括：分压器1、旋转轴2、C 型接头3、液压缸4、移动小车5、齿轮6、齿条7、滚轮8、槽钢9；

附图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种可折叠轨道重物移载装置，由均采用槽钢9材质的一段固定轨道和一段翻转轨道(采用与玩具车轨道类似的方式)拼接组成，该固定轨道固定在底座上，在该翻转轨道的一端设有 C型接头3，该C型接头3的一端(图1中上端)铰接在该底座上而该C 型接头3的另一端(图1中下端)与直线位移机构的伸缩端连接，并且伸缩端与C型接头3另一端之间的夹角为钝角，从而能通过该伸缩端的伸长和缩短调节翻转轨道与固定轨道之间的夹角(0-180°或略小即可)，直线位移机构采用液压缸4、气缸、电动推杆机构或者丝杠机构。在该固定轨道上设有移动小车5，用于容纳负载例如分压器1，在该移动小车5上安装有电机或者手动机构，从而能驱动移动小车5在固定轨道或翻转轨道上移动。

具体是在底座上通过轴承安装有旋转轴2，所述C型接头3的一端铰接在该旋转轴2上，从而能绕其旋转。在固定轨道和翻转轨道中间设有长槽，在移动小车5底部安装有滚轮8，从而能使移动小车5沿长槽移动。为了避免移动小车5倾斜，在移动小车5底部还安装有挡轮，该挡轮与固定轨道和翻转轨道外侧接触滚动。

进一步的，在固定轨道和翻转轨道顶部均设有齿条7，而在移动小车 5底部安装有与该齿条7配合的齿轮6，该齿轮6的轴通过传动机构与所述电机或者手动机构连接。

实施例1：

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行进一步详细的描述。

使用160mm槽钢9开口相对作为轨道，固定轨道长度600mm，用钢板将两根槽钢9焊接，在600mm中间位置，槽钢9高度80mm位置两侧外部焊接翻转轨道旋转轴2，轴径50mm。固定轨道与翻转轨道拼接位置为圆弧形，圆弧圆心为旋转轴2，拼接缝隙1mm以下，可减少重物支撑架通过间隙时的卡阻。使用5000mm长翻转轨道，外侧通过连接板与旋转轴 2固定，翻转轨道近固定轨道端下部有与液压缸4缸杆连接的销轴，液压缸4固定在与固定轨道连接的底座上，液压缸4与液压站连接。