[实用新型]一种钢管自动送料端切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管自动送料端切机。

背景技术

钢管在生产加工过程中，需要钢管端部进行切割以保证钢管的长度一致，现有的针对钢管端切设备通常采用人工上料，这种方式难以保证及时供料，影响生产效率，输送的钢管较多时，容易造成挤压并堵塞的现象发生，无法实现自动送料，同时，钢管输出不具有秩序，难以实现钢管逐个加工端切，端切的长度需要注意测量，降低了加工效率，费时费力，不利用生产使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管自动送料端切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管自动送料端切机，包括存储筒、筛分筒、切割盘、星型滚轮和导向楔块，所述存储筒内装有若干钢管本体，存储筒内部安装有导向楔块，导向楔块内安装有振动电机，导向楔块底侧与存储筒内壁之间形成钢管滑动通道，存储筒底部连接钢管下落筒，钢管下落筒底部连接筛分筒，筛分筒内部安装有星型滚轮，星型滚轮外侧面设有多个钢管嵌入槽，筛分筒底部连接V型斗，V型斗底部连接输出管，所述筛分筒一端连接挡料端板，筛分筒另一端设有挡料簧片，所述挡料簧片与星型滚轮之间设有切割盘，切割盘外侧设有防护罩，切割盘上连接驱动电机，切割盘侧面连接伸缩杆，伸缩杆连接液压缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢管下落筒上端连通钢管滑动通道，钢管滑动通道及钢管下落筒的宽度大于钢管本体的直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述星型滚轮中部安装有旋转轴，旋转轴端部连接驱动装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述多个钢管嵌入槽沿星型滚轮周向等间距分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛分筒的长度小于钢管本体的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种钢管自动送料端切机，结构设计合理，操作使用方便，避免若干钢管本体造成钢管滑动通道堵塞，提高了钢管本体的输出效率，实现钢管本体的逐个输出，提高输出的质量和效率，切割质量高，便于切割后钢管本体的输出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-存储筒、2-钢管本体、3-钢管滑动通道、4-挡料簧片、5-筛分筒、6-防护罩、7-伸缩杆、8-液压缸、9-驱动电机、10-切割盘、11-星型滚轮、12-输出管、13-V型斗、14-旋转轴、15-钢管嵌入槽、16-挡料端板、17-钢管下落筒、18-振动电机、19-导向楔块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种钢管自动送料端切机，包括存储筒1、筛分筒5、切割盘10、星型滚轮11和导向楔块19，所述存储筒1内装有若干钢管本体2，若干钢管本体2水平放置，存储筒1内部安装有导向楔块19，导向楔块19内安装有振动电机18，导向楔块19底侧与存储筒1内壁之间形成钢管滑动通道3，存储筒1底部连接钢管下落筒17，钢管下落筒17上端连通钢管滑动通道3，钢管滑动通道3及钢管下落筒17的宽度大于钢管本体2的直径，钢管滑动通道3及钢管下落筒17仅能容一根钢管本体2通过；所述钢管下落筒17底部连接筛分筒5，筛分筒5内部安装有星型滚轮11，星型滚轮11中部安装有旋转轴14，旋转轴14端部连接驱动装置，星型滚轮11外侧面设有多个钢管嵌入槽15，多个钢管嵌入槽15沿星型滚轮11周向等间距分布，筛分筒5底部连接V型斗13，V型斗13底部连接输出管12，所述筛分筒5一端连接挡料端板16，筛分筒5另一端设有挡料簧片4，所述挡料簧片4与星型滚轮11之间设有切割盘10，切割盘10外侧设有防护罩6，切割盘10上连接驱动电机9，切割盘10侧面连接伸缩杆7，伸缩杆7连接液压缸8。

所述筛分筒5的长度小于钢管本体2的长度，便于切割后废料的直接排出。