[实用新型]铣床的卧式车削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种于铣床的工作台上以卧式车削的方式对工件进行曲面加工，进而达到大幅增进加工效率及有效降低设备成本的卧式车削装置。

背景技术

按，目前相当热门的手机外壳，其外表面大部分都是呈弧状的曲面，而该弧状的曲面加工方式主要利用数值控制的立式铣床来进行加工；请参阅图1所示，该数值控制的立式铣床主要是在机床10上设有可作第一水平向(X轴向)及第二水平向(Y轴向)进给的工作台11，于该工作台11上则以一定位夹具12夹持固定工件13，使该工作台11可以带动工件13作第一水平向(X轴向)及第二水平向(Y轴向)的进给，另机床10于垂直向(Z轴向)设有一立柱14，并于该立柱14上以线性滑轨装设一可作垂直向(Z轴向)升降的主轴头15，该主轴头15上则装设有加工刀具16，进而使该加工刀具16可作垂直方向(Z轴向)的升降位移及高速的旋转，以对工作台11上的工件13进行铣削作业。当工作台11上的工件13进行弧状的曲面加工时，利用工作台11带动工件13水平位移作不同位置的进给切削，而主轴头15则带动加工刀具16升降位移作不同深度的进给切削，进而凭借数值控制铣削的方式完成对工件13的曲面加工。然而该加工方式由于工件13在作每一道的进给切削时，工作台11都必须带动工件13作全行程的水平位移，因此加工速度非常缓慢；再者铣削的方式在工件13的表面也非常容易留下刀痕，使得在完成铣削后还必须经过打磨及抛光的程序，才能获致所需的粗糙度，因此一个手机外壳大约需1小时的时间才能完成符合所需的曲面加工，进而造成加工效率不彰的情形。

请参阅图2所示，倘若于立式铣床的立柱14的一侧以线性滑轨增设一可作垂直向(Z轴向)升降的刀具座17，铣床的工作台11上则架设一垂直向的旋转工作台18，以供夹持及带动工件13旋转，则可以立式车削的方式，对旋转工作台18上的工件13作曲面加工，该立式车削的方式由于工件13由旋转工作台18带动旋转，使得旋转工作台18每旋转一圈可同时对工件13的二对边进行加工，因此工作台11只须带动工件13作半行程的水平位移，而增加加工速度，且车削也容易获致所需的粗糙度；其虽然可以改善铣削方式的缺点，但因刀具座17必须随着工件13的旋转而不断的快速作垂直向(Z轴向)的升降作动，而该垂直向(Z轴向)的快速升降作动不仅容易因重力加速度的惯性而增加机台的悬梁效应，且重力加速度的惯性在作高加减速时也容易损伤马达，而刀具座17的线性滑轨的滚珠也容易变成滑动接触，导致轨道刮伤变形，进而影响加工精度，因此该铣床的立式车削方式也有其缺点而有待改善。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型设计人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种铣床的卧式车削装置，以有效改善现有的缺弊，此即为本实用新型的发明目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铣床的卧式车削装置，其设置于该铣床的工作台上，其特征在于，该卧式车削装置主要包括有：

旋转工作台：水平向的架设于该工作台上，以供定位及带动工件旋转；

至少一水平向的刀具进给单元：相对于该旋转工作台的位置水平向的架设于该工作台上，其设有第一水平向进给机构及第二水平向进给机构，该第一水平向进给机构是在该工作台的第一水平向以第一滑轨组装设一载板，该载板并以第一驱动组带动作第一水平向的位移，该第二水平向进给机构是在该载板上的第二水平向以第二滑轨组装设第一刀具座，该第一刀具座上装设第一加工刀具，该第一刀具座以第二驱动组带动作第二水平向的位移，使该第一加工刀具在该工作台上对该旋转工作台的工件进行卧式车削加工。

所述的铣床的卧式车削装置，其中，该第一水平向进给机构的第一滑轨组是线性滑轨组。

所述的铣床的卧式车削装置，其中，该第一水平向进给机构的第一驱动组是马达及螺杆螺帽组。

所述的铣床的卧式车削装置，其中，该第二水平向进给机构的第二滑轨组是线性滑轨组或是非接触式滑轨组。

所述的铣床的卧式车削装置，其中，该第二水平向进给机构的第二驱动组是线性马达。

所述的铣床的卧式车削装置，其中，该第一水平向进给机构的载板上的第二水平向设有第三滑轨组，以装设第二刀具座，该第二刀具座上装设第二加工刀具，该第二刀具座并以第三驱动组带动作第二水平向的位移。