[实用新型]一种立式拉床分体式拉刀夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式拉床使用的拉刀夹头结构。

背景技术

拉刀是用于拉削的成形刀具，拉刀可以用来加工各种截面形状的通孔、直线或曲线外表面。拉刀通常由头部、颈部、过渡部分、前导部、切削部、校准部、后导部、尾部组成。头部是拉刀与机床的联接部分，用于夹持拉刀，传递动力。夹头的作用是联接拉刀头部和拉床。目前使用的整体式专用夹具在产品换型时费时费力，拉床主轴定位孔长期与拉刀刀柄摩擦，导致精度损失快。频繁更换夹头导致机床本体与夹头联接处易损坏，机床精度下降，调式夹具拉刀径向跳动困难。并且使用拉床加工零件过程中,更换拉刀夹头的卡爪非常麻烦。卡爪一般分为上卡爪和下卡爪两部分。更换卡爪通常是把夹头体从主溜板上卸下，拆去拉床外罩、弹簧、套筒,才能更换卡爪。单个整体式夹头重26.8千克，在一般情况下,换一次卡爪需要70多分钟。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种立式拉床分体式拉刀夹头，克服整体式拉刀夹头在产品换型时过程繁琐、且影响零件加工进度和拉床精度的的缺点。

一种立式拉床分体式拉刀夹头，其特征在于：包括夹头主轴、夹紧滑块、导套、方形拉刀爪、键槽、螺丝，夹头主轴联接机床夹紧滑块，在夹头主轴上设置键槽，导套通过螺丝固定在夹头主轴前端，在夹头主轴上设有开口孔方便更换方形拉刀爪，通过设计旋转式夹紧滑块与方形拉刀爪结构，将立式拉床拉刀夹头做成分体机构，实现一套夹具加工多类产品，根据拉刀刀柄外径更换方形拉刀爪和导套，实现产品快速换型。替代了产品换型需更换夹头，校正调试夹头的繁琐过程。

一种立式拉床分体式拉刀夹头，其特征在于：在夹头主轴上增上宽10mm深8mm的键槽，在夹紧滑块中增加宽40mm长65mm方形贯通槽 ，方形拉刀爪结构形状为方块形，在夹头主轴与拉刀刀柄配合处设计成导套，改变了原有的卡槽式联接。可以实现导套根据不同拉刀刀柄进行更换，不需更换夹头，提高了夹头使用寿命。

本实用新型的优点是：本实用新型采用分体结构，设计旋转式滑块与方形拉刀爪，产品换型不需要更换夹头，夹紧滑块可旋转，方形拉刀爪拆卸安装方便。更换本新型分体结构，换一次卡爪只需要40分钟。拉刀夹头与机床联接处无需经常拆装，减少了拆装过程导致的夹具装配孔精度损坏。方形拉刀爪的方形形状增大了接触面，大幅度提高了夹紧刚性。导套可以根据不同拉刀刀柄进行更换，改变了整体式拉刀定位孔因与拉刀柄摩擦，易损坏，使用寿命低的缺点。同时导套对夹头具有保护作用，只有导套与拉刀柄摩擦损坏后才需更换导套，不需更换夹头，提高了夹头使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的开口孔位置示意图；

图中：夹头主轴1, 夹紧滑块2,开口孔3, 导套4, 方形拉刀爪5,键槽6,螺丝7。

具体实施方式

现结合附图详细说明本实用新型结构的实施方式：

一种立式拉床分体式拉刀夹头，其特征在于：包括夹头主轴1、夹紧滑块2、导套4、方形拉刀爪5、键槽6、螺丝7，夹头主轴1联接机床夹紧滑块2，在夹头主轴1上增加宽10mm深8mm的键槽6，导套4通过螺丝7固定在夹头主轴1前端，在夹头主轴1上设有开口孔3方便更换方形拉刀爪5，在夹紧滑块2中增加宽40mm长65mm方形贯通槽 ，根据不同产品和不同拉刀刀柄，旋转夹紧滑块2到开口孔3处进行更换，根据不同产品和不同拉刀刀柄松开螺丝7旋转到大孔中更换导套4。夹头主轴1通过安装在拉床上，产品换型时不需要拆卸夹头主轴1，只需更换方形拉刀爪5、导套4。更换方形拉刀爪5时，松开侧面螺丝，夹紧滑块2顺时针旋转45度，更换4个方形拉刀爪5，然后逆时针向45度再拧挤侧面螺丝。更换导套4时，松开螺丝7旋转到大孔中，更换与刀柄相配的导套4，然后拧紧螺丝7。换型完成后，夹头主轴1上的键槽6通过螺丝限位，固定夹紧滑块2，防止夹紧滑块2旋转。

通过这样的换型方式，拉刀夹头与机床联接处无需经常拆装，减少了拆装过程导致的夹具装配孔精度损坏。方形拉刀爪5的方形形状增大了接触面，大幅度提高了夹紧刚性。产品换型不需要更换夹头，夹紧滑块2可旋转，方形拉刀爪5拆卸安装方便。导套4可以根据不同拉刀刀柄进行更换，改变了整体式拉刀定位孔因与拉刀柄摩擦，易损坏，使用寿命低的缺点。同时导套4对夹头具有保护作用，只有导套4与拉刀柄摩擦，损坏后只要更换导套4，不需更换夹头，提高了夹头使用寿命。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。