[实用新型]U形管用油压冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型属于专用加工设备领域，具体涉及一种U形管用油压冲孔机。

背景技术

U形管通常被用作支撑零部件，其包括两个相互平行且长度相等的竖管和连接两个竖管的端部的横管。在两个竖管上沿其长度方向需要加工若干个孔，所有孔的轴向均必须保证与横管的长度方向平行。

现有技术加工这些孔需要以下步骤：（1）工作人员将其中一个竖管插入冲孔机内，绕此竖管的轴线摆动另一个竖管，目测或利用定位装置使冲孔方向与横管的长度方向平行；（2）冲孔机运转，一个一个地加工孔，每加工一个后，工作人员将U形管移动一次，重新定位一次；（3）工作人员将U形管翻转，加工另一个竖管上的孔，加工步骤同上；（4）有些冲孔机还需要工作人员将内衬管推入U形管内。

这样加工需要多次定位，会产生累计误差，误差较大，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种误差较小且效率较高的U形管用油压冲孔机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种U形管用油压冲孔机，包括机架，所述机架上设有一对轴向定位挡环，所述机架在轴向定位挡环的一侧设有一对夹紧机构，所述机架在轴向定位挡环和夹紧机构之间设有若干冲孔油缸，所述机架上设有控制台，所述控制台包括PLC可编程逻辑控制器，所述夹紧机构和冲孔油缸均与PLC可编程逻辑控制器电连接。

进一步地，所述机架在轴向定位挡环远离夹紧机构的一侧设有一对内衬管滑轨，所述内衬管滑轨上设有定位内衬管的V形槽。

进一步地，所述内衬管滑轨上设有将内衬管穿过轴向定位挡环推入U形管内的内衬管推进机构，所述内衬管推进机构与PLC可编程逻辑控制器电连接。

进一步地，所述机架在对应内衬管滑轨的上方设有内衬管上料装置，所述内衬管上料装置与PLC可编程逻辑控制器电连接。

进一步地，所述内衬管上料装置包括料斗和与料斗铰接或滑动连接的上料板，所述上料板连接有驱动其转动或滑动的第三压力缸，所述第三压力缸与PLC可编程逻辑控制器电连接。

进一步地，所述机架在对应内衬管推进机构的位置设有内衬管定位机构，所述内衬管定位机构与PLC可编程逻辑控制器电连接。

进一步地，所述内衬管推进机构包括内衬管推进轴，所述内衬管推进轴与内衬管滑轨之间设有第一直线电机或步进电机，所述第一直线电机或步进电机与PLC可编程逻辑控制器电连接。

进一步地，所述内衬管推进轴上开设有定位孔，所述内衬管定位机构包括定位杆和驱动定位杆插入定位孔的第一压力缸或第二直线电机，所述第一压力缸或第二直线电机与PLC可编程逻辑控制器电连接。

进一步地，所述夹紧机构包括两个相对设置的夹紧块，两个夹紧块在相面对的两侧均设有弧形的夹紧部，所述夹紧块连接有第二压力缸或第三直线电机，所述第二压力缸或第三直线电机与PLC可编程逻辑控制器电连接。

综上所述，工作人员将U形管的两个竖管分别对准夹紧机构插入，由轴向定位挡环对其轴向定位，然后两个夹紧机构同时夹紧，U形管得到全面定位，自由度为零；接着内衬管上料装置将内衬管释放，内衬管落在内衬管滑轨上，由内衬管推进机构将内衬管穿过轴向定位挡环推入U形管内一定深度；然后对应数量的冲孔油缸工作，对U形管的两个竖管同时冲孔；这样仅需一次定位，误差大大减小，且工作人员将U形管轴向推送到位后，不必在机器旁边操作和监察，占用工时很少，生产效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型U形管用油压冲孔机的前视图；

图2为本实用新型U形管用油压冲孔机的侧视图；

图3为本实用新型U形管用油压冲孔机的俯视图；

图4为本实用新型U形管用油压冲孔机的三维结构示意图；

图5为图4中A的放大图；

图6为本实用新型U形管用油压冲孔机中内衬管推进轴的示意图；

图7为本实用新型U形管用油压冲孔机中夹紧块的示意图；

图8为本实用新型U形管用油压冲孔机中料斗的示意图。

附图说明：1、机架；2、轴向定位挡环；3、夹紧机构；4、内衬管上料装置；5、内衬管滑轨；6、内衬管推进机构；7、冲孔油缸；8、内衬管定位机构；9、内衬管推进轴；10、第一直线电机；11、定位孔；12、定位杆；13、第一压力缸；14、夹紧块；15、夹紧部；16、料斗；17、上料板；18、第三压力缸；19、U形管。

具体实施方式

参照图1至图8对本实用新型U形管用油压冲孔机的实施例做进一步说明。