[实用新型]一种高压釜泄压口降温降噪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀添加剂制备领域，尤其涉及一种高压釜泄压口降温降噪装置。

背景技术

现有技术的高压釜在排气降压的过程中会产生巨大的噪音，且当高压釜用于高温反应容器时，其泄压口泄压时喷出的高温高压气流容易灼伤附近的工作人员。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，提供一种能够降低泄压口处噪音、温度、气压的装置，本实用新型提供以下技术方案：

一种高压釜泄压口降温降噪装置，包括导管、壳体、水循环系统、降压板、吸音板、折流板；所述导管一端与泄压口可拆卸的连接、另一端与壳体固定连接；所述壳体为空心圆柱体状，与导管连接端设置有进气口、另一端设置有出气口，所述壳体侧壁自内而外依次包括导热层、导流层以及隔热层，所述隔热层靠近泄压口端开设有进水口、另一端开设有出水口，所述进水口与出水口均与导流层连通；所述水循环系统包括储水箱、水泵及冷却水，所述水泵将储水箱中的冷却水不断从进水口泵入导流层；所述降压板、吸音板、折流板依次设置于自进气口向出气口延伸的方向上；所述降压板为设有开孔的曲面板；所述吸音板为圆缺板，通过弧形边与导热层内表面固定连接，所述吸音板设置多个、交错设置于壳体内部；所述折流板为喇叭状，大端边缘与导热层内表面固定连接。

高温高压的气流经由导管进入壳体内部，先经过设有开孔的降压板起到一定程度的降压作用，同时降压板的穿孔圆板结构还能够起到共振吸声的作用；随后气流进入交错设置的吸音板，由于延长了气流的传播路径，因此能够起到衰减噪音的作用；最终到达折流板时，部分气流被折返，进一步起到降压及增加传播路径的作用；同时穿过壳体的气流被水循环系统冷却。

进一步的，所述降压板上开设的开孔呈放射状设置，所述开孔总投影面积与降压板总投影面积之比为0.5-0.6:1，多孔结构的设计更有利于压力的衰减。

进一步的，所述吸音板包括多孔材料层及传热层，所述多孔材料层设置于朝向进气口一侧，传热层设置于朝向出气口一侧，且外表面设置为波浪形；所述传热层焊接于导热层内表面。多孔材料吸声效果极佳，但由于多孔材料大多硬度、强度不高，因此增设一层传热层，所述传热层一方面起到支撑多孔材料层的作用，另一方面能够将壳体内部的热量更好的传导至导热层。

进一步的，所述吸音板交错设置5-8个，吸音板个数越多，则气流在壳体中穿行的距离越长，声音的衰减及热量的散发越充分，但是吸音板设置过多一方面会使成本增加，另一方面也会对整个装置的的稳定性产生不利影响。

进一步的，所述折流板与壳体之间的角度为45-60°，小端直径与大端直径之比为0.3-0.5:1。

进一步的，所述导管直径大于泄压口直径，所述导管套设于泄压口外表面，并通过螺栓固定，拆装均较为方便。

进一步的，所述隔热层外表面设置为磨砂状，便于运输及与泄压口的固定。

进一步的，还包括一根固定绳，所述固定绳中部绕设于壳体外表面接近出气口端、固定绳两端缠绕系于泄压口，能够起到固定降温降噪装置的作用。

本实用新型的有益效果在于：

(1)、通过多重吸引结构的设置，能够将泄压口处的噪音降低80％以上。

(2)、通过降压板与折流板的配合，能够将泄压口处的气压降低60％以上。

(3)、通过水循环系统与吸音板的配合，能够将泄压口处的气流温度降低30℃左右。

附图说明

图1、本实用新型与泄压口连接时的结构示意图。

图2、降压板的结构示意图。

图3、吸音板的结构示意图。

图中：1、导管，21、进气口，22、出气口，231、导热层，232、导流层，233、隔热层，24、进水口，25、出水口，31、储水箱，32、水泵，4、降压板，41、开孔，5、吸音板，51、多孔材料层，52、传热层，6、折流板，7、螺栓，8、固定绳，100、泄压口。

具体实施方式