[实用新型]一种新型U型返料器送风结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉相关技术领域，具体的说，是涉及一种新型U型返料器送风结构。

背景技术

目前我国循环流化床锅炉燃烧时，因为返料系统的用风是用的一次风，造成了返料风随着一次风的变化、调整煤量、煤质变化、煤质颗粒度及料层厚度的变化而变化。断煤后炉内压力下降，风室压力下降，一次风量变大，分离器进口风量增加进口速度增加，分离器效率增加，料腿压力增加，在自平衡的作用下返料增加，回料量的增加造成风室压力增加，回料风压的增加，由此而恶性循环，大量返料。大量的返料势必会造成床温的下降，甚至灭火。

另外由于煤种复杂或者是筛分比例变化造成返料变化，在燃烧调整时未及时发现，使锅炉返料终止，造成锅炉大床结焦，或者是返料结焦；有时返料异常，大量的返料会造成床温的下降，甚至灭火停炉、停机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种新型U型返料器送风结构。本实用新型通过对现有U型返料器送风结构进行改进，使物料能够由低压向高压处连续稳定地输送，保证了锅炉的安全经济稳定运行。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型U型返料器送风结构，包括U型返料器，U型返料器左右与第一回料管连通，右侧与第二回料管连通；

第一回料管和第二回料管与均与过渡风管的一端连通，过渡风管的另一端分别与第一进风管和第二进风管的一端连通；

所述第一回料管和第二回料管上均安装有U型阀；

其中，所述第一进风管的另一端与第一风源相连通，

第二进风管的另一端与第二风源相连通。

优选的，所述第一风源为罗茨风机。

优选的，所述第二风源为罗茨风机。

优选的，所述第一进风管上安装有U型阀。

优选的，所述第二进风管上安装有U型阀。

优选的，所述第一回料管和第二回料管对称设置在U型返料器的两侧。

优选的，所述第一进风管为L型结构。

优选的，所述第二进风管为L型结构。

优选的，所述U型返料器底部设置有放灰管。

本实用新型的有益效果是：

1、将使用原来的一次风管的风改为使用罗茨风机供返料风，罗茨风机为高压头低风量设备，有较高的压头并且具有阻力增加，风机压头增加的特点来克服炉堂内的高压，实现物料连续稳定的输送，低风量是为了避免高温物料在回料阀内结焦。

2、使用罗茨风机后返料风压稳定，避免了煤质颗粒度、煤种等多方面因素影响，使返料风过小时造成返料回不到炉膛，而是炉内大床结焦；或者是返料量过大回到炉内造成灭火。

3、使用返料风机后避免了一、二次风量增减过大过急或调整失衡，造成的返料阀堵塞，或者是循环灰量的突然减少，造成的结焦或压火。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：U型返料器1，第一回料管2，第二回料管3连通，过渡风管4，第一进风管5，第二进风管6，第一风源7，第二风源8，U型阀9，放灰管10。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例：一种新型U型返料器送风结构，其结构如图1所示，包括U型返料器1，U型返料器1左右与第一回料管2连通，右侧与第二回料管3连通；第一回料管2和第二回料管3与均与过渡风管4的一端连通，过渡风管4的另一端分别与第一进风管5和第二进风管6的一端连通；

所述第一回料管2和第二回料管3上均安装有U型阀9；

其中，所述第一进风管5的另一端与第一风源7相连通，

第二进风管6的另一端与第二风源8相连通。

作为较佳的选择，所述第一风源7和第二风源8均为罗茨风机，且所述U型返料器1的底部具有放灰管10。

优选的，所述第一进风管5和第二进风管6上均安装有U型阀。

同时，在U型返料器1的底部还设置有U型返料器放灰管和返料风室放灰管10。

本实用新型中，由罗茨风机送来的高压风由下进入U型阀内，流化U型返料器、布风板、U型阀内的物料。使得物料可以借助罗茨风机的高压头进行移动。

同时，U型阀9属于自平衡阀，既流出量与进入量自动调节，阀本身调节流量的功能较弱。但是U型阀9还有一个最为重要的作用是：用以回料密封。回料管的作用是输送物料、系统密封、产生一定的压头避免炉膛烟气反串，与U型阀、罗茨风机配合使物料能够由低压向高压(炉膛)处连续稳定地输送。