[实用新型]一种带有破拱装置的筒仓有效
申请号: | 201621242357.1 | 申请日: | 2016-11-15 |
公开(公告)号: | CN206367733U | 公开(公告)日: | 2017-08-01 |
发明(设计)人: | 何宝平;余文亮;刘刚;邱斌;宋立峰;肖明星;何歆;欧生;胡方明 | 申请(专利权)人: | 深圳市鸿生建材有限公司 |
主分类号: | B65D88/68 | 分类号: | B65D88/68 |
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地址: | 518116 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 带有 装置 筒仓 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种筒仓,更具体地说它涉及一种带有破拱装置的筒仓。
背景技术
目前,公告号为CN204776893U的中国专利公开一种带有破拱装置的筒仓,包括料仓及破拱装置,所述料仓垂向设置且该料仓的下端具有漏斗部,所述漏斗部的底端为出料口,所述破拱装置包括转轴、刀片及驱动件,其中:所述转轴的主体部分水平设置在料仓的漏斗部内,且所述刀片固定在该转轴的主体上;所述驱动件通过传动装置与转轴相接并驱动所述转轴转动。
现有技术中与上述专利类似的筒仓,其通过驱动转轴转动,带动料仓内的物料转动,从而对筒仓内的物料进行破拱;但由于漏斗部的内壁是为倾斜设置的,且转轴上安装有刀片,靠近漏斗部处的刀片与漏斗部的间距较小,物料容易存在卡滞现象;使用性能上还具有很大提升空间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种新型的带有破拱装置的筒仓,区别于现有技术,具有较好的破拱效果。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种带有破拱装置的筒仓,包括仓体和破拱装置,所述仓体包括圆筒部和漏斗部,所述破拱装置包括主动杆、从动杆、挂环,所述主动杆设置于仓体的轴心,挂环固定在漏斗部上,主动杆的下侧与从动杆的一端铰接,从动杆的另一端上固定有销钉;销钉插接于挂环中,且销钉与挂环之间有活动余量,还包括用于驱动主动杆上下移动的驱动机构。
通过采用上述技术方案,当驱动机构带动主动杆上下往复运动时;由于主动杆与从动杆的一端铰接,且从动杆的另一端通过销钉插接于挂环中,销钉和挂环的配合对从动杆进行固定的同时给予从动杆一定摆动的自由度,因此主动杆上下往复运动会带动从动杆在一定范围内往复的摆动;当主动杆和从动杆往复运动时,仓体内的物料便会松动,物料松动后,物料之间形成的稳定的架拱结构很容易就会被破坏;同时由于主动杆设置于仓体的中部,而从动杆的一端与主动杆铰接,另一端邻近于仓体的漏斗部,因此主动杆与从动杆之间的作用范围比较广,破拱效果更好。
本实用新型进一步设置为:所述主动杆上端设置有支撑盖,所述主动杆的外侧套设有套筒,套筒固定于仓体的轴心位置;所述主动杆滑移于套筒中,主动杆的下侧套接有弹簧,弹簧的一端与套筒的下端内壁抵触,弹簧的另一端与支撑盖抵触,所述驱动机构包括驱动电机和凸轮,凸轮抵触设置于主动杆的上端,驱动电机与凸轮连接,并驱动凸轮转动。
通过采用上述技术方案,凸轮与支撑盖的上侧相抵触,弹簧弹性支撑于支撑盖;当驱动电机带动凸轮转动,凸轮可以对支撑盖施加向下的压力,带动主动杆向下移动;当凸轮释放对支撑盖的压力时,套筒中的弹簧复位将支撑盖向上顶;因此在驱动电机启动后,主动杆能够进行上下的往复运动。
本实用新型进一步设置为:所述主动杆的外侧套设有套筒,套筒固定于仓体的轴心位置;所述主动杆滑移于套筒中,所述主动杆上端设有驱动部,所述驱动部包括呈竖直且相对设置的第一齿条和第二齿条,所述驱动机构包括不完全齿轮和带动不完全齿轮转动的驱动电机,所述不完全齿轮在转动过程中与第一齿条和第二齿条间歇性啮合。
通过采用上述技术方案,当不完全齿轮转动时,不完全齿轮与第一齿条啮合或第二齿条啮合,由于第一齿条和第二齿条是相对设置的,因此不完全齿轮与第一齿条啮合时主动杆移动的方向和不完全齿轮与第二齿条啮合时主动杆移动的方向是相反的;所以驱动电机驱动不完全齿轮转动时,主动杆能够进行上下往复运动。
本实用新型进一步设置为:所述套筒周向上均匀设置有固定杆,所述固定杆的一端固定在套筒上,另一端固定于仓体的内壁上。
通过采用上述技术方案,套筒通过固定杆连接在仓体的内壁上,当主动杆运动时,套筒能够保持静止,限制主动杆的滑移方向。
本实用新型进一步设置为:所述主动杆的底部设置有锥形头。
通过采用上述技术方案,当主动杆向下运动时,主动杆下侧的物料沿锥形头的斜面向两侧移动,减小了主动杆下移时受到的阻力;同时锥形头能够集中主动杆的作用力,使得主动杆对物料的作用力更强。
本实用新型进一步设置为:所述从动杆远离主动杆的一端为弧形。
通过采用上述技术方案,从动杆的端部为弧形,使得从动杆触碰到漏斗部的内壁时不存在较大的阻力,不易出现卡滞现象,使得从动杆动作更顺畅。
本实用新型进一步设置为:所述从动杆上均匀设置有凸点。
通过采用上述技术方案,凸点能够增加从动杆的表面积,使得从动杆在摆动过程中与仓体中的物料接触更加的充分;进一步提高从动杆破拱能力。
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