[实用新型]一种高压输液泵压力缓冲传感器

说明书

技术领域：

本实用新型属于高压输液泵技术领域，特指一种高压输液泵压力缓冲传感器。

背景技术：

现代社会对于物质检测方面的需求越来越高，食品、药物和环境等方面都需要使用大量的化学物质检测设备进行甄别。然而，检测中遇到的样品多是混合物，因此需要将混合物分离后，才能对单一组分进行化验。分离常用的方法就是色谱，而液相色谱是分离大部分低沸点有机化合物的首选色谱方法。

液相色谱发展至今已有数年，对于液相色谱而言，几个必须的设备分别是提供分离动力的输液泵、提供分离场所的色谱柱和最后反映分离结果的检测器。三个必须设备都会影响到最终的实验效果，因此要对三者进行逐一优化。

现有的输液泵结构如图1所示，图中的1和2是一套偏心凸轮。1作为主凸轮，带动主泵3进行往复运动；2作为副凸轮，带动副泵4进行前后往复运动。系统从泵离开之后有一段弯管5作为缓冲之用。流体从缓冲管5出来之后，进入压力传感器6，压力传感器6将系统的压力信号以电压形式传送到工作站或者控制设备中。流体离开压力传感器6后进入旁路阀7，旁路阀7属于一进两出，流体进入后，可借由旁路阀旋钮控制流体是从废液一路流出还是从流路一路流出。

现有技术对于压力波动最小化采用的方法是安装缓冲器。目前市面上的缓冲器主要有这几种，一种是直接延长管路增加流路体积以减小压力波动，一种是流体式缓冲器。

对于采用延长管路增加体积的缓冲器来说，这种方法的效果并不是特别明显，需要增加非常大量体积才可以达到预期的压力波动要求，就像图1中所示的缓冲管5。市面上曾出现过体积高达7mL的管路式缓冲器。这种缓冲器增加的体积量和改善效果之比过低，而且在更换溶剂时需要更大体积量的流动相才可置换完毕。此外，如果将其应用在低压梯度系统中，对于梯度程序的整体变化更是有不利的影响，它会减缓整个梯度压力变化的过程，导致系统反应时间大为延长。

对于流体式缓冲器而言，现在市面上的流体缓冲器大多以二甲基硅油或正己烷等压缩性溶剂为载体，再设计一个体积较大的阻尼室，通过阻尼隔膜封闭来吸收液流的压力脉动。这种方式和延长管路体积存在同样的不足之处，就是大大增加了系统死体积。更为不利的是，这种方式的管路连接器和管路更多，除了系统反应时间和稳定时间延长之外，还增加了一个压力的不确定性。就是连接器和管路增加后，输液泵的漏液点也同时增加了，对泵的保压性存在不小的隐患。此外，阻尼隔膜内封闭着压缩溶剂，这些溶剂都是高压高腐蚀性的化学溶剂。在这些溶剂的长期作用下，阻尼隔膜极易破损。破损后流体渗漏，会污染色谱仪器，如果渗漏时仪器正在运行，那么渗漏后产生的后果将更为严重，对系统的安全性评估也是一个很大的问题。

此外还有另一个问题，就是压力传感器。

对于高效液相色谱来说，压力传感器是必须存在的组件，它可以实时反映系统的压力大小和压力波动大小，使用户对系统的稳定状况、输液泵的运行状况做一个初步的评估。

传统的压力传感器是作为一个独立的元件串联在系统之中。为了压力测量的准确性，除了少数经过特殊处理的压力传感器，大部分压力传感器都要预留一定的体积使其与管路中的带压流体充分接触。这段体积通常都是在0.3～1mL之间。这对输液泵来说，无疑又是引入了一段死体积，不利于溶剂置换和系统反应时间。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种安全性强、系统死体积小、漏液点少的高压输液泵压力缓冲传感器。

本实用新型是这样实现的：

一种高压输液泵压力缓冲传感器，包括有传感器本体，在传感器本体的一端设置有压力感应件、另一端设置有旁路腔，旁路腔内设置有放空阀旋钮，在传感器本体内设置有缓冲腔，内芯设置在缓冲腔内，缓冲腔与旁路腔之间通过管路连通，内芯与压力感应件之间设置有压力感应腔，所述内芯内部轴向设置有一个以上的流液孔，流液孔连通压力感应腔与旁路腔，在内芯的外柱面上设置有流体流道，在传感器本体上还设置有进样接头、与后续系统连接的接头及排液接头，进样接头连通流体流道，与后续系统连接的接头与通过管路与旁路腔连通，排液接头与旁路腔连通，流体从进样接头进入流体流道后进入压力感应腔，并通过流液孔流至旁路腔，由放空阀旋钮控制流体由与后续系统连接的接头排出或由排液接头排出。

在上述的一种高压输液泵压力缓冲传感器中，所述压力感应件与压力感应腔相应的内壁之间设置有密封圈。

在上述的一种高压输液泵压力缓冲传感器中，所述流体流道为螺旋凹槽，或间隔设置在内芯外柱面的环形凹槽，各环形凹槽之间通过连接通道相连。