[实用新型]卧式多头圆柱石材仿形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种卧式多头圆柱石材仿形机。

背景技术

现有的圆柱石材仿形机，大多是一次切割一根石材，效率较低，无法适应市场要求，市面上传统卧式结构采用双面装夹，单边各两根，加工时需人工装卸，且需来回检查，及不方便，且装夹效率低，装夹不牢靠，而传统立式结构虽然单边装夹，但同样无法使用行车装卸，需人工装卸，其劳动强度大，装卸效率低，再者现有设备采用定时滴油式来对齿轮进行润滑，无法使齿轮完全轮滑，且润滑效率较低，降低齿轮的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种结构简单、使用效率高的卧式多头圆柱石材仿形机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述工件夹持机构包括有液压缸固定梁，液压缸固定梁上固定有若干液压缸，液压缸由液压缸固定梁上所设的液压缸控制键控制活塞杆的伸缩量，液压缸的活塞杆上设有顶尖，液压缸固定梁两侧固定有第一滑座，两侧第一滑座分别连接于第一导柱上，使液压缸固定梁可在所述第一电机的驱动下沿第一导柱运动，两侧第一导柱分别由第一固定座固定于底座上，两第一导柱上均固定有第二固定座，两第二固定座中间连接有齿轮箱，所述齿轮箱内设有若干第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮固定于第一连接轴上，第一连接轴末端亦设有顶尖，且每两个第一齿轮之间均由第二齿轮啮合连接传动；所述纵向移动机构包括有支撑座，支撑座分别固定于底座两侧，两侧支撑座末端均固定有挡板，且支撑座上设有滑轨，滑轨上设有第二滑座，第二滑座可在所述第二电机的驱动下沿滑轨运动。

进一步，所述工件夹持机构上设于第一连接轴上的顶尖与设于液压缸活塞杆上的顶尖同轴心对应。

进一步，所述液压缸与第一连接轴数量一致，为五个以上。

进一步，所述齿轮箱内可注入机油，使第一齿轮与第二齿轮均浸入于机油内。

进一步，齿轮箱中任一第二齿轮连接旋转电机由其驱动，进而由旋转电机带动所有工件的自转。

进一步，所述工件夹持机构两侧第一导柱上均固定有第二固定座，第二固定座上均固定有第一丝杆，两侧第一丝杆均与两第一滑座为螺旋配合连接，且两第一丝杆末端分别与第一蜗轮箱和第二蜗轮箱连接，其中第二蜗轮箱上连接有第一电机，第一蜗轮箱与第二蜗轮箱之间由第一传动轴连接传动。

进一步，所述纵向移动机构的两侧挡板上均连接有第二丝杆，第二丝杆与第二滑座螺旋配合连接，且两第二丝杆末端分别与第三蜗轮箱和第四蜗轮箱连接，其中第四蜗轮箱上连接有第二电机，第三蜗轮箱与第四蜗轮箱之间由第二传动轴连接传动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时利用纵向移动机构可将切削装置移动至最旁边一侧，让出空间并利用行车将条状石材放置于活塞杆与第一连接轴的顶尖之间，此机构使本实用新型装卸条状石材时可直接采用行车直接吊卸，相比于市面上采用人工装卸来说省去了很多的劳力和时间，并且可以直观明了一次性检查所有产品及其一次性装卸，无需两边来回奔走，节省加工时间，提高生产效率，第一电机将驱动液压缸固定梁向齿轮箱方向运动，使条状石材固定于活塞杆与第一连接轴的顶尖之间，此方式使得本实用新型可用于加工各种不同长度的条状石材，第一连接轴上的第一齿轮与第二齿轮通过旋转电机的驱动可带动条状石材在加工的同时进行自转，并且结合仿形模板及其编程控制的方式，可加工各种不同外形产品，大大提高加工性能，并且第一齿轮与第二齿轮均设于齿轮箱内，当齿轮箱内注满机油时，可使第一齿轮与第二齿轮处于长期润滑的状态，无需人工定时润滑，此方式既节省了人工成本又提高了设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为工件夹持机构结构示意图；

图3为齿轮箱内部结构示意图；

图4为纵向移动机构结构示意图；

图5为竖向移动机构结构示意图；

图6为切削装置第一结构示意图；

图7为切削装置第二结构示意图。