[实用新型]一种光催化装置有效
申请号: | 201621241853.5 | 申请日: | 2016-11-18 |
公开(公告)号: | CN206215194U | 公开(公告)日: | 2017-06-06 |
发明(设计)人: | 张龑;刘超;王佳佳;陈凯勇 | 申请(专利权)人: | 黄冈师范学院 |
主分类号: | B01J19/12 | 分类号: | B01J19/12 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 | 代理人: | 傅海鹏 |
地址: | 438000 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 光催化 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及光催化技术领域,具体是一种光催化装置。
背景技术
近年来,光催化合成和光催化降解的研究越来越引起人们的广泛关注,而光催化反应装置作为合成或降解的场所,会直接影响光催化反应或降解的效率。目前,在光催化反应装置的设计和应用上还有很多不足:其一,进行光催化合成或降解时,通常样品在光源的周围进行搅拌或流动来实现光照催化,而上述两种方式都很难实现光照的均匀性,也无法提高光照效率;其二,很多光催化反应装置只能应用于单个反应或某一类反应,但是光催化反应或光催化降解,反应条件繁多,单个装置难以胜任。如何实现光照反应的均匀性,提高光源的利用效率,适应不同反应条件的光催化合成或降解反应,成为光催化装置设计的难点问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光催化装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种光催化装置,包括外壳、支架、变频电机、光源、样品槽、离心槽、密封盖、夹套、加热装置和导气泵,所述密封盖安装在外壳的上端,支架、变频电机、光源、样品槽和离心槽均安装在外壳内部并且样品槽和离心槽对称的安装在外壳内部,样品槽和离心槽下端均安装有第一放液阀,变频电机安装在样品槽和离心槽的连接处并且采用支架固定,光源与变频电机相连并且光源位于样品槽和离心槽内部,外壳外部设置有管道和导液管,导液管上设置有第二放液阀,夹套、加热装置和导气泵均安装在导管上,并且夹套上设置有冷凝水入口和冷凝水出口,导管上设置有真空阀和供气阀。
作为本实用新型进一步的方案:外壳内部还设置有温度探头,加热装置采用加热管。
作为本实用新型进一步的方案:密封盖采用透明材料制作,冷凝水出口位于夹套的上端,冷凝水入口位于夹套的底端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该装置设计合理,结构简单,故障率低,使用安全性好;该装置的反应溶液由于离心运动而在离心槽中以液膜形式展开,大大增加了光照面积,光源就在中心使得样品光照均匀,针对不同的反应溶液量,通过调节变频电机,都可实现液膜形式展开,操作简单方便,光催化反应的效率和稳定性大大提高;该装置通过外循环温控供气系统,适用于不同光催化反应中涉及到的反应温度变化、真空反应、惰性气氛反应和氧化反应,适用范围广。
附图说明
图1为光催化装置的结构示意图。
其中:1-变频电机,2-支架,3-样品槽、4-第一放液阀,5-光源,6-离心槽,7-导液管,8-第二放液阀,9-密封盖,10-温度探头,11-外壳,12-夹套,13-冷凝水入口,14-冷凝水出口,15-真空阀,16-供气阀,17-加热装置,18-导气泵。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1,一种光催化装置,包括外壳11、支架2、变频电机1、光源5、样品槽3、离心槽6、密封盖9、夹套12、加热装置17和导气泵18,所述密封盖9安装在外壳11的上端,支架2、变频电机1、光源5、样品槽3和离心槽6均安装在外壳11内部并且样品槽3和离心槽6对称的安装在外壳11内部,样品槽3和离心槽6下端均安装有第一放液阀4,变频电机1安装在样品槽3和离心槽6的连接处并且采用支架2固定,光源5与变频电机1相连并且光源5位于样品槽3和离心槽6内部,外壳11外部设置有管道和导液管7,导液管7上设置有第二放液阀8,夹套12、加热装置17和导气泵18均安装在导管上并且夹套12上设置有冷凝水入口13和冷凝水出口14,导管上设置有真空阀15和供气阀16。外壳11内部还设置有温度探头10,加热装置17采用加热管。密封盖9采用透明材料制作,冷凝水出口14位于夹套12的上端,冷凝水入口13位于夹套12的底端。
本实用新型的工作原理是:工作时,开启密封盖9,将反应液加入到样品槽3中,关闭密封盖9,打开光源5,启动变频电机1,进行离心运动,通过密封盖9观察液体成膜情况,调整变频电机1的频率,实现液体在离心槽6中以液膜形式展开,进行光催化反应或降解反应。针对不同的反应条件,可通过真空阀15对反应体系抽真空,还可通过供气阀16对反应体系通惰性气体或氧气。通过冷凝装置和加热装置17,结合导气泵18,可以实现对反应温度的调节。反应结束后,停止变频电机1的工作,反应液重新回到样品槽3中。开启第一放液阀4和第二放液阀8,反应过后的液体通过第一放液阀4、导液管7和第二放液阀8,进入到反应后处理体系。
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