[实用新型]煅烧炉烟气脱硫塔底部浆液扰动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煅烧炉烟气硫塔，尤其涉及一种煅烧炉烟气脱硫塔底部浆液扰动装置。

背景技术

烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，为节省占地空间，将脱硫塔底部空间作为储液池，由循环泵经连接管道抽取浆液打入脱硫塔中上部，循环浆液中含有少量的石膏颗粒物与洗涤下来的的粉尘在塔内一些液体流动死角处慢慢沉积下来，天长日久，将堵塞一些工艺管道，给设备维修、维护带来很大的麻烦。一些设计采用在脱硫塔底上部均布三台螺旋浆搅拌器，向下倾斜安装。此设备虽能起到搅动循环浆液避免粉尘沉积的作用，但搅拌器易浆液泄露、搅拌不均，设备故障率高，维修不方便，维修时须停运系统，并将塔内液体全部放出。严重影响了煅烧炉的正常生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种煅烧炉烟气脱硫塔底部浆液扰动装置，避免原设计不足，在原设计思路下进行创新，针对以上弊端，我们对其进行改造，拆除原装置，通过在内部设置扰动管，外部设置扰动循环泵，将底部浆液全面积无死角扰动，避免石膏颗粒物与洗涤下来的的粉尘沉积。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种煅烧炉烟气脱硫塔底部浆液扰动装置，包括扰动管、固定支架3和扰动循环泵4，扰动管通过固定支架3安装在煅烧炉烟气硫塔底部，所述扰动循环泵4设置于所述扰动管与所述煅烧炉烟气硫塔间的进料管路，扰动管上具有喷射孔。

一种煅烧炉烟气脱硫塔底部浆液扰动装置，还包括阀门5和压力表6，所述阀门5和压力表6设置于所述扰动管与所述扰动循环泵4间的进料管路。

所述的扰动管包括扰动主管1和连通于扰动主管1侧壁的扰动支管2，所述扰动支管2的末端均与扰动主管1连通。

所述的扰动主管1和扰动支管2的材质均为不锈钢。

本实用新型的工作原理：两台循环泵（一用一备），内部扰动管采用不锈钢材质，法兰连接，外部连接管，压力检测仪表，自动控制等。其特点是避免了避免了因脱硫塔底部颗粒物沉淀造成管道堵塞故障，设备故障率低，检修方便，一般只在塔外检修，减轻了工人的劳动强度，节约力维修时间，提高了设备的运转效率，保证了煅烧炉设备的正常生产。

本实用新型的有益效果在于：1、用于脱硫塔底部循环浆液的扰动，将底部浆液全面积无死角扰动，避免粉尘等颗粒物沉积，解决工艺管道堵塞问题，并使浆液顺利排出，设备故障率低，检修方便，提高设备运转效率。2、内部扰动管采用不锈钢材质，法兰连接，维修方便耐腐蚀寿命长，排除了工艺管道堵塞问题，设备故障率低，检修方便，一般只在塔外检修，即使短时间的停运也不影响整套系统的正常运行，减轻了工人的劳动强度，节约力维修时间，提高了设备的运转效率。3、本实用新型的效果明显，避免了因脱硫塔底部颗粒物沉淀造成管道堵塞故障，提高了设备运转率，保证了煅烧炉设备的正常生产。

附图说明

图1是螺旋浆搅拌器的结构示意图；

图2是本实用新型的平面布置图；

图3是本实用新型的立面示意图。

其中，1-扰动主管，2-扰动支管，3-固定支架，4-扰动循环泵，5-阀门，6-压力表。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-3，本具体实施方式所述的一种煅烧炉烟气脱硫塔底部浆液扰动装置，包括扰动管、固定支架3和扰动循环泵4，扰动管通过固定支架3安装在煅烧炉烟气硫塔底部，所述扰动循环泵4设置于所述扰动管与所述煅烧炉烟气硫塔间的进料管路，扰动管上具有喷射孔。

一种煅烧炉烟气脱硫塔底部浆液扰动装置，还包括阀门5和压力表6，所述阀门5和压力表6设置于所述扰动管与所述扰动循环泵4间的进料管路。

所述的扰动管包括扰动主管1和连通于扰动主管1侧壁的扰动支管2，所述扰动支管2的末端均与扰动主管1连通。

所述的扰动主管1和扰动支管2的材质均为不锈钢。

本具体实施方式的工作原理：两台循环泵（一用一备），内部扰动管采用不锈钢材质，法兰连接，外部连接管，压力检测仪表，自动控制等。其特点是避免了避免了因脱硫塔底部颗粒物沉淀造成管道堵塞故障，设备故障率低，检修方便，一般只在塔外检修，减轻了工人的劳动强度，节约力维修时间，提高了设备的运转效率，保证了煅烧炉设备的正常生产。