[实用新型]一种用于薄板玻璃生产横切掰断前玻璃拉展装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃横切工具，具体涉及一种用于薄板玻璃生产横切掰断前玻璃拉展装置。

背景技术

薄板玻璃主要指用于平板显示技术的液晶基板玻璃，这种基板玻璃具有高耐热性、高透明度、低吸湿性、高平坦度、良好的耐溶剂性、耐刮性能、耐强酸性、耐强碱性等特性，此薄板玻璃厚度在0.3mm～1.4mm之间。

液晶平板显示技术对基板玻璃表面平整度和厚度的质量要求是非常严格的，如果基板精度不能保证，则构成两基板间的间距就会产生局部误差，这样会直接影响到显示器的电场和像素，使显示器的灰度和色彩不均匀，产生亮点等缺陷。对于基板玻璃外形尺寸要求的精度也达到1/10mm。总体来说，液晶基板玻璃就是一种要求严格的无欠点玻璃。

在液晶玻璃板生产的过程中，横切工序是基板玻璃生产过程中的中间一道工序，负责对退火完毕的玻璃基板进行初期加工，并对基板玻璃的初始长度进行调整，为前工程工艺调整提供依据。加工主要是玻璃板成型之后要进行横切，通过横切使溢流下拉的玻璃带切割成一定规格尺寸的半成品，横切的切割方向是沿玻璃板非流向方向将玻璃带裁成一定高度的玻璃板。由于我们所生产的玻璃板的质量要求很高，尤其是横切工序所需的半成品尺寸和对所处的环境具有较高的洁净度要求。一旦横切失败会造成生产中断和环境污染，更加严重的会造生产设备的损坏，所以玻璃板能否顺利横切，是直接影响生产的连续性和产品质量好坏的一个重要因素。在横切完毕之后通半成品检验，对半成品玻璃板进行判定。之后将合格的半成品送入半成品库房，等待下一工序的加工。玻璃板在溢流下拉生产过程中经退火后会产生横向弯曲(玻璃在横向方向会形成一个大的弧形状)，切割前固定的吸盘架机构在吸附玻璃板时未能消除玻璃板的横向弯曲，切割时弯曲的玻璃板不能与砧板条完全接触，且在切割划线过程中玻璃板受到割刀的挤压易造成玻璃板破裂，严重影响玻璃板的切割成功率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于薄板玻璃生产横切掰断前玻璃拉展装置，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于薄板玻璃生产横切掰断前玻璃拉展装置，包括安装底架以及固定在安装底架上的气缸连动机构，气缸连动机构包括两个对称设置的气缸，气缸活塞杆端部固定连接有吸盘架，安装底架上设有用于吸盘架滑动的滑动轨道，吸盘架上端设有多个吸盘。

进一步的，其中安装底架固定安装在机械手臂上。

进一步的，其中吸盘为真空吸盘。

进一步的，气缸活塞杆端部设有限位卡块，安装底架上可拆卸固定有用于气缸活塞杆限位的限位块，限位块固定在气缸与活塞杆端部之间。

进一步的，其中气缸与吸盘均连接于控制电磁阀。

进一步的，吸盘架上设有四个吸盘。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种用于薄板玻璃生产横切掰断前玻璃拉展装置，通过在安装底架以及固定在安装底架上的气缸连动机构，气缸连动机构包括两个对称设置的气缸，气缸活塞杆端部固定连接有吸盘架，安装底架上设有用于吸盘架滑动的滑动轨道，吸盘架上端设有多个吸盘，使用固定位置的吸盘吸附玻璃板时在气缸推动的作用下，吸盘架横向延伸，改变溢流下拉生产过程中由于退火产生的横向弯曲对横切掰板的影响，本装置有效的提高了玻璃板横切效率，增加了玻璃板横向延伸与延伸量，减少了横切损失，增大了玻璃板与砧板条的有效接触面积，降低了由横切失败产生的玻璃粉污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1仰视图。

图3为溢流下拉法生产的薄板玻璃经退火后结构示意图。

图4为应用本装置后薄板玻璃示意图。

其中，1、气缸；2、限位块；3、滑动轨道；4、吸盘；5、吸盘架；6、限位卡块；7、机械手臂；8、安装底架；9、薄板玻璃；10、砧板条；11、割刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：