[实用新型]一种用于动植物原料的多级分离装置

说明书

技术领域

一种用于动植物原料的多级分离装置，属于动植物提取技术领域。

背景技术

动植物原料浸出是指采用适当的溶剂或方法，从动植物原料（全部或者某一部分）中提取加工获得有效成分（有效成分能溶于溶剂）。在现有工业大规模生产中，动植物原料中有效成分的提取方式，多采用将动植物原料干燥、压片获得片状原料，将片状原料喷淋溶剂，获得提取液，然后进行分离精制（如萃取、蒸馏）。

申请人在研究中发现，现有的提取装置存在以下问题：首先，现有的提取装置有效成分的收率低、提取效率低，采用压片的方式植物中的有效成分难以浸出到溶剂中，并且喷淋溶剂的方式难以充分提取，所得有效成分提取效率较低。其次，现有的提取装置虽采用了固液分离技术，但是对于怎样提高有效成分的收率没有任何帮助。再次，申请人发现现有的提取装置所得分离液的浓度低、体积大，不但增加了溶剂的成本，还增加了后续对分离液精制、浓缩的能耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于动植物原料的多级分离装置，该用于动植物原料的多级分离装置提取效率高、收率高，并且能够明显提高所得分离液的浓度、减少溶剂的用量，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于动植物原料的多级分离装置，其特征在于：包括分离装置和粉碎机，分离装置包括浸出罐和固液分离机，浸出罐通过原料输送管与粉碎机相连接，浸出罐出料口通过泵与固液分离机进料口管路连接，固液分离机的分离液出口连接有分离液输出管，固液分离机的固料出口连接有第一输送机；

分离装置为多个，多个所述的分离装置沿固料输送方向、由上至下呈多级设置；相邻所述的分离装置中：上级分离装置通过第一输送机与下级分离装置的浸出罐相连接；相邻所述的分离装置中：下级分离装置的分离液出口通过分离液逆流管与上级分离装置的浸出罐相连接。

每个所述的分离装置中，设有第二输送机，固液分离机的固料出口通过第二输送机与浸出罐相连接。

相邻所述的分离装置中：上级分离装置的分离液出口，通过分离液输出管与下级分分离装置的浸出罐相连接。

所述的分离液逆流管上设有送料泵，分离液输出管和分离液逆流管上均设有控制阀。

所述的粉碎机的粉碎粒度为厘米级、毫米级、微米级或纳米级。

所述的粉碎机为湿粉碎机，粉碎机上连接有溶剂输送管。

所述的粉碎机为干粉碎机，浸出罐上连接有溶剂输送管，原料输送管上设有送料机。

所述的溶剂输送管上设有温度调节器。

多个所述的分离装置中，位于最末一级分离装置上设有溶剂补充管，溶剂补充管与浸出罐相连接。

对于本实用新型申请人的说明如下：本发明浸出罐通过原料输送管与粉碎机相连接的设计，将物料粉碎为粉末状，进行浸提、然后固液分离，使得原料中有效成分的收率和浸出效率有明显提高。粉碎机能够将动植物原料进行充分的粉碎，将原料以粉状的形式投入浸出罐中，粉碎后原料粉末达到粉碎机的粉碎粒度为厘米级、毫米级、微米级或纳米级（10厘米~0.1纳米），优选的粉碎机的粉碎粒度为3厘米~0.1微米，进一步优选的粉碎机的粉碎粒度为5000~2微米，该粉碎粒度下粉碎能耗小，且固液分离效率高；进一步优选的粉碎机的粉碎粒度为600~5微米，该粉碎粒度下能充分破除绝大多数植物的细胞壁使得动植物细胞中的有效成分充分浸出、提高收率，并且固液分离效率较高，能获得较高经济收益。粉碎机可以为干粉碎机或湿粉碎机，为湿粉碎机粉碎时，粉碎机粉碎用液体为提取用溶剂。

并且申请人设计，采用固液分离机进行固液分离，获得液态的分离液（含溶剂和有效成分）和固料（即固体物料），分离效率高、有助于提高生产效率，固液分离机为沉降式、膜过滤式、压滤式、网过滤式、螺旋挤压式、真空式、回转式或离心机式固液分离机。优选的，固液分离机为压滤式固液分离机、螺旋挤压式固液分离机或离心式固液分离机。

对于第一输送机和第二输送机，固液分离机分离所得固料采用第一输送机和第二输送机进行输送，第一输送机和第二输送机为带式输送机、螺旋式输送机或刮板输送机。

与现有技术相比，本实用新型的一种用于动植物原料的多级分离装置所具有的有益效果是：

1、该用于动植物原料的多级分离装置能够将原料粉碎至粉末状进行固液分离提取，具有较高的收率和浸出效率，并且能够明显提高所得分离液的浓度、减少溶剂的用量，降低生产成本。