[实用新型]一种便于乳膏剂出料的乳化设备有效

专利信息
申请号: 201621238416.8 申请日: 2016-11-18
公开(公告)号: CN206215061U 公开(公告)日: 2017-06-06
发明(设计)人: 鄂太平 申请(专利权)人: 惠安普科优利网络科技有限公司
主分类号: B01F3/08 分类号: B01F3/08;B01F7/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 362100 福建*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 便于 膏剂 乳化 设备
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种乳化设备,尤其涉及一种便于乳膏剂出料的乳化设备。

背景技术

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。广泛应用于化妆品,沐浴露,防晒霜,等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱,果汁等。制药行业中的软膏。石油化工,油漆涂料油墨等都会用到乳化机。目前的乳化设备出料效率不好,严重影响乳膏剂的生产效率。

现有的乳化设备存在出料效率低、乳化不理想的缺点,因此亟需研发一种出料效率高、乳化理想的便于乳膏剂出料的乳化设备。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的乳化设备存在出料效率低、乳化不理想的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种出料效率高、乳化理想的便于乳膏剂出料的乳化设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种便于乳膏剂出料的乳化设备,包括有第一轴承、第一搅拌轴、密封圈、第二轴承、第一锥齿轮、第一定滑轮、第一支架、第二锥齿轮、第二支架、第二定滑轮、绕线轮、第一皮带轮、电机、第一转轴、右架、第一弹簧、顶板、平皮带、固定杆、第二皮带轮、第三轴承座、固定板、进料斗、第一阀门、第二搅拌轴、第二搅拌叶片、箱体、加热装置、第一搅拌叶片、底板、收集框、第二阀门、出料管、撞块、连接板、第二弹簧和拉线,底板顶部左侧放置有收集框,底板顶部右侧焊接有连接板和右架,右架在连接板右侧,连接板左侧上部通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧,第二弹簧左端通过挂钩连接的方式连接有撞块,右架左侧下部焊接有第二支架和第一支架,第一支架在第二支架下方,第二支架左端转动式连接有第二定滑轮,第一支架左端转动式连接有第一定滑轮,右架顶端焊接有顶板,顶板底部左侧通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧,第一弹簧底端通过挂钩连接的方式连接有固定板,固定板底部右侧通过螺栓连接的方式连接有电机,电机上的输出轴通过联轴器连接有第一转轴,第一转轴从上至下依次通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮、绕线轮和第二锥齿轮,绕线轮上绕有拉线,拉线绕过第二定滑轮和第一定滑轮与撞块右侧中心通过挂钩连接的方式连接,固定板底部中心焊接有固定杆,固定杆底端焊接有箱体,箱体顶部左侧焊接有进料斗,进料斗上设有第一阀门,箱体顶部左侧通过过盈连接的方式设有第一轴承,第一轴承在进料斗右侧,箱体底部左侧通过螺钉连接有加热装置,箱体底部中心焊接有出料管,出料管上设有第二阀门,出料管在收集框上方,箱体在撞块左侧,箱体右壁下部通过过盈连接的方式设有第二轴承,第二轴承内通过过盈连接的方式连接有第一搅拌轴,第一搅拌轴右端通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,第一搅拌轴左端竖直焊接有第一搅拌叶片,第一搅拌轴与箱体之间设有密封圈,固定板底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座,第三轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二搅拌轴,第二搅拌轴上部通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮,第二皮带轮与第一皮带轮之间通过平皮带连接,第二搅拌轴穿过第一轴承,且在箱体内水平焊接有第二搅拌叶片。

优选地,还包括有防尘盖,进料斗上设有防尘盖,防尘盖上设有内螺纹,进料斗上设有外螺纹,防尘盖与进料斗通过螺纹方式连接,防尘盖的俯视形状呈圆形。

优选地,还包括有把手,收集框左右两壁上部对称设有把手,把手竖直设置,把手与收集框外壁之间通过焊接连接的方式连接,把手的前端面与后端面之间的距离为2cm。

优选地,还包括有放置箱,右架右侧下部设置有放置箱,放置箱的形状呈长方体状,放置箱竖直放置,放置箱左表面与右架右表面通过焊接连接的方式连接。

优选地,还包括有橡胶垫,撞块左侧设有橡胶垫,橡胶垫的右端面与撞块的左端面通过胶接的方式连接,橡胶垫的长和宽与撞块的长和宽一样大,橡胶垫的厚度为撞块的一半。

优选地,还包括有加强筋,右架的左侧上部焊接有加强筋,加强筋的顶端通过焊接的方式连接在顶板底部右侧,加强筋倾斜设置,加强筋的形状为圆柱状。

优选地,右架的形状为长方体,右架呈竖直设置,右架的下端面与底板右侧的上端面通过焊接的方式连接,右架的左端面与右架的右端面之间的距离为2cm。

优选地,底板的形状为长方体,底板呈水平设置,底板的左端面与底板的右端面之间的距离为150cm,底板的上端面与底板的下端面之间的距离为2cm,底板的前端面与底板的后端面之间的距离为100cm。

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