[实用新型]一种焊丝表面处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊丝冷加工领域，尤其涉及一种焊丝表面处理装置。

背景技术

焊丝是制造业和建筑业的重要物资，广泛应用于钢材的连接等领域。但是现在通用的焊丝产品，均存在使用环境要求高，故障频繁的缺陷，尤其是在工艺性能上，主要表现为送丝性不佳，焊机频繁调整，大大影响作业者心态及生产效率，现有的装置中，焊丝表面的润滑剂不均匀，并且无法达到不高于0.1mm的要求，焊丝表面的摩擦系数较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种焊丝表面处理装置，包括泵送机构、涂覆机构，所述涂覆机构包括润滑剂箱，所述润滑剂箱上设有前道涂覆装置和后道涂覆装置，所述前道涂覆装置和后道涂覆装置之间连通有焊丝通道；所述润滑剂箱下部连通有送液管，所述送液管经过所述泵送机构，并伸至所述前道涂覆装置。

优选的，所述泵送机构为蠕动泵，所述送液管经过所述蠕动泵的输送头。

优选的，所述前道涂覆装置为高密度聚酯海绵。

优选的，所述后道涂覆装置为低密度聚酯海绵。

优选的，所述蠕动泵的流量为：0.1-1.5ml/s。

本实用新型提出的焊丝表面处理装置有以下有益效果：本装置使用蠕动泵，配合前道的高密度聚酯海绵对焊丝进行一次上油，后道的低密度聚酯海绵对焊丝表面进行，焊丝在低密度海绵区接受进一步的表面修正，低密度海绵渗透率高，多余的润滑剂可自由流走，不足的润滑剂可以少量的补充，保证稳定性经过本装置处理的焊丝工艺性对比数据，焊丝送丝阻力降低了80％。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为经过本实用新型加工的焊锡的阻力测试图；

其中，1-泵送机构，2-润滑剂箱，3-前道涂覆装置，4-后道涂覆装置，5-送液管，6-输送头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示，本实用新型提出了一种焊丝表面处理装置，包括泵送机构1、涂覆机构，所述涂覆机构包括润滑剂箱2，所述润滑剂箱2上设有前道涂覆装置3和后道涂覆装置4，所述前道涂覆装置3和后道涂覆装置4之间连通有焊丝通道；所述润滑剂箱2下部连通有送液管5，所述送液管5经过所述泵送机构1，并伸至所述前道涂覆装置，本装置的工作方式是：将焊丝表面清洗干净，通过焊丝传送装置传送，并从焊丝通道通过，同时，蠕动泵从润滑剂箱2内吸取润滑剂，并经过蠕动泵将润滑剂输送至前道涂覆装置3内，前道涂覆装置3为高密度聚酯海绵，蠕动泵能够精准的将润滑剂以1ml/min的量进入高密度聚酯海绵内，能够均匀的补充高密度聚酯海绵流失的润滑剂，高密度聚酯海绵对焊丝表面进行初步的涂覆润滑剂，当焊丝进入到低密度聚酯海绵内后，焊丝在低密度海绵区接受进一步的表面修正，低密度海绵渗透率高，多余的润滑剂可自由流走，不足的润滑剂可以少量的补充，保证稳定性，保证了焊丝表面0.1mm的涂油厚度。

优选的，所述泵送机构1为蠕动泵，所述送液管5经过所述蠕动泵的输送头6，蠕动本的输送头6通过挤压送液管5输送，保证了送液的稳定性与精准度。

优选的，所述前道涂覆装置3为高密度聚酯海绵。

优选的，所述后道涂覆装置4为低密度聚酯海绵。

优选的，所述蠕动泵的流量为：0.1-1.5ml/s，送液管5为BRT管，能够具有防腐、耐酸、耐蚀、长寿命。

以下使用传统的涂覆方法对焊丝表面进行涂覆，以及使用本装置涂覆的焊丝表面的送丝阻力测试结果见如图2，使用本装置涂覆的焊丝表面阻力明显小于传统工艺的阻力。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施 例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。