[实用新型]一种管座焊缝切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管座焊缝切割设备，属于管件加工工具技术领域。

背景技术

现今的管件焊缝切割工作大多是由机床进行切割或者由人为操作小型焊缝切割机进行切割。机床切割的弊端在于，机床占用的空间较大，在工作空间狭小的情况下并不适用，而且机床切割管件焊缝还要求待加工管件自身能够移动，在待加工管件固定的情况下不适用。人为操作的弊端在于切割精度不高、效率低下，并且也存在工作环境的要求，并不能满足如高空、高温、辐射等工作情况。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种管座焊缝切割设备,占用工作空间少、能适应不同环境、工作可靠、切割精度高、安装拆卸简易便捷。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种管座焊缝切割设备，包括环抱式锁紧装置，该环抱式锁紧装置外转动套接回转套，回转套上设置离合机构、转向机构、安装座，所述环抱式锁紧装置上的离合驱动电机的输出端朝向并通过离合机构与转向机构输入端连接，转向机构输出端与输入端方向垂直并通过丝杠和滑块与安装座连接，安装座上通过轴向调节装置安装刀具及其刀具驱动电机，所述环抱式锁紧装置上还安装转动驱动电机，该转动驱动电机的输出端朝向并在端头设置齿轮并使其与回转套外侧回转齿啮合。

启动转动驱动电机后，齿轮带动回转套、转向机构、安装座转动，从而带动刀具绕着待加工管件旋转，实现旋转切割。

作为优选，所述环抱式锁紧装置下方还设置铁屑收集装置，铁屑收集装置下端一直延伸到刀具下方。铁屑收集装置用于收集切割加工产生的铁屑，有效避免污染环境，保证了加工场合的清洁。

作为优选，所述环抱式锁紧装置包括支架护罩、锁紧气缸、锥度胀套、固定套、胀紧套和锁紧锥套，所述支架护罩固定安装在固定套顶部，所述胀紧套设置在固定套下端内并用锁紧锥套固定，所述锥度胀套卡在固定套内壁上的定位台阶，且其下端插入胀紧套与固定套之间的锥形间隙内，上端的法兰位于固定套上端面上方，并通过竖向设置的锁紧气缸与支架护罩连接，所述回转套转动套接在固定套外。环抱式锁紧装置的定位台阶卡在待加工管件的定位台阶面之后，启动锁紧气缸，推动锥度胀套向下运动将胀紧套压紧缩小，从而抱紧待加工管件。在定位台阶位置还设置到位检测开关，并将信号传送到远程遥控设备的显示界面上，实现精准定位。锥度胀套上端面上还设置压力传感器，以检测胀紧套对待加工管件的抱紧力，以保证松紧适度。

作为优选，所述离合机构包括离合气缸、离合连接头和滑叉，所述离合气缸固定设置在环抱式锁紧装置上，其输出端向下并通过滑叉与离合连接头固定连接，离合连接头与离合驱动电机的输出端轴向滑动式套接但不能转动。在刀具绕着待加工管件旋转切割时，将离合连接头与转向机构分开；在需要对刀具径向调整时，刀具停止绕着待加工管件旋转，然后将离合连接头与转向机构连接，然后启动离合驱动电机，丝杠滑块结构推动安装座运动，从而实现刀具的径向调整；在需要对刀具轴向调整时，启动轴向调整装置即可（轴向调整装置可以为一个简单的气缸，刀具及其刀具驱动电机则与气缸的输出杆固定连接）。

作为优选，所述安装座顶部通过滑轨滑动式安装在回转套底部，安装座沿着滑轨滑动时，刀具随着一起在径向上移动。将安装座通过滑轨滑动式安装在回转套底部后，刀具的运行更加平稳，加工精度更高。

作为优选，所述铁屑收集装置包括防护罩、花瓣组件和伸缩气缸，所述防护罩上部安装在环抱式锁紧装置上，下部内转动安装若干花瓣组件并在花瓣组件与防护罩之间设置伸缩气缸驱动花瓣组件的收放，各花瓣组件合拢时在中间形成一个圆形空白区域。收集铁屑时，将各花瓣组件合拢围住代加工管件并形成一个锥台型，铁屑落到锥面上后自动滑向防护罩内壁堆积起来。

作为优选，所述防护罩内部还安装若干导向轮组。导向轮组方便整个设备吊装入待加工管件。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：整个结构紧凑、体积小，使用时直接安装固定于待加工管件之上，占用的工作空间很少，因此能适应狭窄有限的工作环境；功能强大，同时具备对待加工管件的定位抱紧、径向走刀调整、轴向走刀调整以及围绕管件旋转切割的功能；能将加工所产生的铁屑一并收集，保证了加工环境的清洁卫生；独特的刀具安装结构，保证了焊缝的切割精度，远高于人工切割的精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中部件1的主视剖视图。

图3是图1中部件2、3、4、7、8之间连接结构的主视剖视图。

图4是图3的左视图。

图5是图3的右视图。