[实用新型]一种石油用螺旋焊管

说明书

技术领域

本实用新型属于复合管，具体涉及一种石油用螺旋焊管。

背景技术

螺旋焊管在输送燃气、石油等方面发挥了很大作用，是将低碳碳素钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来支撑，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。

因管线的承载压力日益增高，输送高压、大流量流体时，需要使用大管径、高强度壁厚的焊管，随着管材强度级别的提高及壁厚的增加，管材脆性破坏的危险性增加，管线使用寿命降低，且运输及安装不便，制造成本提高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种承压能力强，环刚度大，耐久性好，且制造成本低的石油用螺旋焊管。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种石油用螺旋焊管，包括管体，所述管体为钢带螺旋卷曲焊接而成的圆柱状结构，所述管体外周设有外管，所述外管的轴线与所述管体的轴线重合，所述外管包覆管体外周，所述外管也为钢带螺旋卷曲焊接而成的圆柱状结构；所述外管采用钢带的宽度小于所述管体采用钢带的宽度，所述外管的螺旋角大于所述管体的螺旋角。

优选的，所述管体与所述外管焊接连接，所述外管与所述管体的连接焊缝避开所述管体的外焊缝设置。

优选的，所述管体与所述外管的径向间隙小于管体及外管中较小壁厚的1/5。

优选的，所述管体的螺旋内焊缝无焊缝余高。

优选的，所述外管外周设有环形凸筋。进一步加强焊管的环刚度，提升焊管的承压能力，从而提高石油输送管线的安全性和经济性。

进一步的，设置在所述外管端部的所述环形凸筋的间距小于设置在所述外管中部的所述环形凸筋的间距。

进一步的，所述环形凸筋紧箍在所述外管外周，所述环形凸筋与所述外管焊接连接。

进一步的，所述环形凸筋的截面为倒T形。

本实用新型的有益效果为：

管体及外管的钢带宽度及螺旋角不同，使焊缝错位布置，从而提高了焊管强度和抗脆性破坏能力，从而提升焊管的耐久性。在管径一定的条件下，焊制管体采用宽度较大的钢带，使管体焊缝少，从而减少流体输送压力的损失；在管体外周设置宽度较小的钢带，外管的螺旋角大于管体的螺旋角，从而增强焊管的径向承压能力，加强了焊管的环刚度，在管径和壁厚一定的条件下，管体及外管可以承受更高的流体输送压力及负压力，提高了石油输送管线的安全性和经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的结构示意图；

图3是实施例二环形凸筋与焊管管壁的连接结构示意图。

附图中：1-管体，11-管体内焊缝，2-外管，21-连接焊缝，22-外管外焊缝，3-环形凸筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参阅图1及图2所示，本实用新型为一种石油用螺旋焊管，包括管体1及外管2，管体1及外管2均为钢带螺旋卷曲焊接而成的圆柱状结构，外管2的轴线与管体1的轴线重合并包覆在管体1外周，管体1及外管2的钢带宽度及螺旋角不同，使焊缝错位布置，从而提高了焊管强度和抗脆性破坏能力。

焊制外管2采用钢带的宽度小于焊制管体1采用钢带的宽度，从而使外管2的螺旋角大于管体1的螺旋角。在管径一定的条件下，焊制管体1采用宽度较大的钢带，使管体1焊缝少，从而减少流体输送压力的损失；由于钢管在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力和轴向应力，而径向应力是存在于钢管上的最大应力，所以焊缝处于垂直应力方向时承受最大荷载，即直缝承受的荷载最大，环向焊缝承受的荷载最小，螺旋缝介于二者之间，故而，在管体1外周设置宽度较小的钢带，使外管2的螺旋角大于管体1的螺旋角，从而增强焊管的径向承压能力，在管径和壁厚一定的条件下，管体1及外管2可以承受更高的流体输送压力，提高了石油输送管线的安全性和经济性。