[实用新型]一种堆叠式装配供料台车

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产线输送设备，特别是涉及一种可堆叠放置的向装配生产线供料的移动台车。

背景技术

装配生产线即应用于组装产品的生产线，该种生产线由第一个工位开始将各种零部件逐一地装配为一体，至最后一个工位时完成所有零部件的安装工作，最终组装成完整的成品。在组装的过程中，各种零部件的物料需要分别送至各个组装工位，以便工人取出并进行安装。在传统的装配生产线中，这些物料的配送主要是使用周转框或垛板进行盛载，然后通过拖车将周转框或垛板送至各个组装工位，这种配送方式一方面因周转框或垛板上可放置物品的空间较为有限且适应能力差，既使得物料的输送极为不便，又极大地限制了可盛载物料的数量，且生产线现场需要大量的放置面积，极为占用现场空间，另一方面则因拖车的使用需要大量的流通空间，特别是生产线物料众多而必须要使用大量拖车的情况下，同样需要占用大量的现场空间。除此之外，在较为现代化的生产线上，通常采用电动输送带进行物料的配送，但这需要在装配生产线的周边设置大量的配送输送带，这些输送带既需要占用大量的现场空间，成本高昂又维护麻烦，且其供料方式过于复杂，因装配生产线主要由人工进行装配工作，其调度协调能力较差，且现场突发问题多，若采用同一输送带配送不同物品，将会导致某些工位难以跟上进度，而某些工位又因缺乏物料而必须进行无谓的等待，极大地限制了生产效率。

发明内容

本实用新型旨在提供一种可堆叠放置的装配供料台车，以提供物料的周转效率，同时减小现场物料的占地面积，更好地利用现场空间。

本实用新型所述的堆叠式装配供料台车，包括底架，底架的底部装有滚轮和两根或以上向下凸出的下定位柱，底架的上方设有若干块用于放置物料的料架，所有料架平行地设置于不同高度，最顶层料架的上方装有顶架，顶架上设有向上凸出的上定位柱，上定位柱的数量与下定位柱一致，且在同一水平投影面上，所有上定位柱一一对应地设置于各个下定位柱的内侧。

本实用新型所述的堆叠式装配供料台车，底架上设有滚轮，通过人工推动即可方便地移动，也可以视情况使用一定的拖车进行拉动，中部的多层料架可用于放置各种各样的物料，底层料架与底架之间的空间也可用于放置物料；底架的底部和顶架的底部分别设置有下定位柱和上定位柱，在放置好物料或空车存放时，可以将其中一台台车放置于另一台台车上方，上方的台车通过两台车之间上、下定位柱的相互限位作用即可稳固地放置于下方的台车上，在实际生产过程中，当需要放置零件时，只需将零件放在台车上入库即可，入库后的台车可以方便地进行堆叠，不会过多地占用仓库空间，直到生产线需要这些零件时，将台车直接推送至生产线处即可；而当需要放置一些组装部件时，只需对这些部件进行先行的预装，然后存放到台车上，最后送至生产线即可，既可以提高生产线的工作效率，又可以更加方便地进行物料的配送。

附图说明

图1是堆叠式装配供料台车的结构示意图。

图2时图1所示堆叠式装配供料台车的堆叠状态示意图。

具体实施方式

一种堆叠式装配供料台车，包括底架1，底架的底部装有滚轮2和两根或以上向下凸出的下定位柱3，底架的上方设有若干块用于放置物料的料架4，所有料架平行地设置于不同高度，最顶层料架的上方装有顶架5，顶架上设有向上凸出的上定位柱6，上定位柱的数量与下定位柱一致，且在同一水平投影面上，所有上定位柱一一对应地设置于各个下定位柱的内侧。

所述的堆叠式装配供料台车，料架4包括多条纵、横方向间隔设置的固定杆，相邻固定杆之间留有空隙。物料既可以放置于所有固定杆组成的平面上，也可以悬挂于固定杆上，还可以插放在相邻固定杆间的空隙位置，从而通过该种结构料架的设置，使得台车可以满足不同物料的放置需要，提高其适用性。

所述的堆叠式装配供料台车，上定位柱3和下定位柱4可以为嵌套结构，例如下定位柱4设置为中空，且其内径稍大于上定位柱3的外径，又如将其中一个设置为圆柱，另一个设置为直径大于圆柱的空心圆柱，堆叠时只需将两台车的上、下定位柱相互套入即可，该种结构的连接强度高，稳定性强。除此之外，上定位柱3和下定位柱4也可以设置为直角板，或者角铁，下定位柱的内侧面与上定位柱的外侧面位于同一垂直平面上，相互之间配合时侧面相抵即可实现固定，该种结构的连接强度较低，但更加易于操作。